Создать ответ 
 
Рейтинг темы:
  • Голосов: 0 - Средняя оценка: 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Ножевые стали
01-08-2012, 08:36 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 05-21-2013 в 11:24 AM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #1
Ножевые стали
Типы ножевых сталей

Источник: KnifeHelp.net - энциклопедия для ножеделов
http://www.knifehelp.net/pages/materialy...stalej.php

Самые распространенные типы ножевых сталей, их составы, максимальная твердость и возможные аналоги:

[Изображение: Stali01.jpg]

[Изображение: Stali02.jpg]

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь - это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине - можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты:

Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)

Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть "нержавеющей". Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.

Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема "раскисленная сталь"). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.

Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые "закаливаемые на воздухе" стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.

Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.

Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка

Вольфрам: придает лезвию износостойкость. При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь "быстрорежущей". Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама. Также применяется при изготовлении танковой брони

Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание - в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.


УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную "нержавейку"), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке.

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх - углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 - около одного процента, в стали 5160 - около 0,6%.

O-1
Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию "великодушной, снисходительной". Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog.

W-2
Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.

Серия номеров, начинающихся с "10" (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее)
Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается "стандартной" маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента - около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.

Carbon V
Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви - это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви - это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания ("искровые пробы") показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.

0170-6 / 50100-B
Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали - 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 - это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка "-В" в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.

A-2
Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.

L-6
Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.

M-2
Так называемая "высокоскоростная" сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.

5160
Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.

52100
Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 - около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.

D-2
Сталь D-2 иногда называют "полу-нержавеющей". Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier).

Vascowear
Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.


"НЕРЖАВЕЮЩАЯ" СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые "нержавеющие" стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду "нержавеющих". В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно "более 10%"; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект "нержавейки".

420
Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420er) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории. (примечание Ann's: нет ничего более убого, чем серрейтор на Магнуме, у которого лезвие сделано из 420er, потому как эти самые присадки, дающие индекс er, не могут восполнить низкое содержание углерода - сталь все равно мягкая!)

440 A - 440 B - 440C
Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С - отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А - лучше всего и 440С - наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован "440", это скорее всего наименее дорогая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С - лучшая из трех.

425M - 12C27
Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей "пукко", а также норвежских ножей.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A)
Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости.

GIN-1( также называемая G-2)
Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь.

ATS-34 - 154-CM
В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ - это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 - разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 - такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade.

ATS-55
Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден - дорогое вещество, используемое для "высокоскоростных" лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco.

BG-42
Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 - это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas.

CPM T440V - CPM T420V
Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V - это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V.

400-х-сотая серия нержавеющих сталей
Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой "400 Series Stainless". Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это "сталь 400-сотой серии".

© 2008 knifehelp.net


Прикрепления Изображения
       
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 08:42 PM
Сообщение: #2
RE: Типы ножевых сталей
Источник: Журнал "МИР БЕЗОПАСНОСТИ" №10 (119) 2003 г.
http://www.knifeworld.ru/articles_301.html

Как выбрать нож (кратное руководство "для чайников")

Среди знатоков и ценителей ножей часто обсуждаются марки сталей, применяемых для изготовления клинков. При этом рассматриваются химический состав стали, структура сплава, технологии изготовления и прочие тонкости. Но иногда высказывается мнение, что простому потребителю нет надобности вникать в столь сложные подробности и становиться доморощенным металлургом-сталеваром. Если наша цель - просто купить качественный нож, который будет служить долгие годы и радовать своего владельца, то достаточно запомнить несколько простых фактов. За знатока вы, конечно, не сойдете, но к грамотному потребителю и пользователю приблизитесь.

СТАЛЬ КЛИНКА - ЭТО НЕ ГЛАВНОЕ

То есть, конечно, знать марку стали клинка и понимать, что это означает, полезно. Но что нам это дает? Сначала надо разобраться, зачем нож вообще нужен и какими должен обладать качествами.

Нож должен резать. Иногда клинком удобно что-нибудь проколоть, отковырять. Нож НЕ должен: рубить, пилить, работать кочергой и домкратом - это не его область применения. Соответственно, от ножа мы ожидаем хорошие режущие свойства (легкость реза, остроту и "чтоб долго не тупился"), прочность.

За счет чего режет нож? Не вдаваясь в подробности металловедения, скажу, что за счет своей геометрии. Не за счет остроты и хорошей стали, а за счет формы клинка, угла заточки и прочих характеристик, обеспечивающих легкое проникновение и разрушение разрезаемого материала. Соответственно, геометрия клинка - это первое, на что должен обращать внимание потребитель. Чем тоньше нож, тем лучше он режет при прочих равных условиях. Принято считать, что лучше всего работает тонкий клинок, в сечении представляющий собой тонкий равнобедренный треугольник (клин). Чем ближе сечение клинка к такой фигуре, тем лучше нож будет резать хлеб, овощи и все остальное. Однако прочность такого клинка невысока, и при разрезании твердых материалов или при рубке чего-либо нож с таким сечением клинка будет довольно быстро тупиться. Поэтому довольно часто применяется немного другое сечение - клин с подводом. Выглядит это как тот же клин, но режущая кромка заточена под более тупым углом, порядка 30-40 градусов. Такое решение позволяет увеличить толщину режущей кромки и повысить ее прочность, при этом сохраняются хорошие режущие свойства клинка.

РУКОЯТЬ

Следующее, что делает работу с ножом легкой и приятной - это рукоять. Тут каждый выбирает для себя, для своих нужд и своих рук. Нож нельзя выбирать по картинке или только взглянув на витрину - надо обязательно подержать нож в руках, попробовать, каково будет работать с ним в теплых перчатках, если это не кухонный нож. Важно, чтобы на рукояти не было острых углов и многочисленных выемок, они могут наминать руку при работе. Украшенные рукояти подарочных ножей очень часто оказываются неудобными именно из-за обилия выступов, как и круглые в сечении рукояти, из-за которых нож может проворачиваться в руке.

Также замечу, что зря многие презрительно относятся к рукояткам из синтетических материалов, предпочитая дерево, бересту, кость или кожу. Современные пластики очень комфортны в руке, обеспечивают надежное удержание ножа при минимуме ухода за рукояткой. Смотрится синтетика, конечно, не всегда так "нарядно", как какое-нибудь золотистое с прожилками дерево. Но натуральный материал может потемнеть, впитать грязь и запахи, растрескаться или размокнуть, тогда как пластики (да и то не все) бояться только растворяющих веществ вроде ацетона или очень сильных морозов, при которых становятся менее прочными.


СКЛАДНОЙ НОЖ

Если вы покупаете складной нож, очень внимательно отнеситесь к работе механизма. Сейчас большинство ножей имеет запирающий замок, фиксирующий нож в открытом положении (его часто называют фиксатором). Чаще всего это лайнер-лок (liner-lock, линейный замок) в виде подпружиненной пластины, спрятанной в рукояти.

Лайнер - не самый сложный замок, не требует особого внимания и ухода, прост и надежен в эксплуатации при условии его нормального изготовления. При покупке очень внимательно посмотрите, как работает механизм замка, насколько хорошо он держит клинок, насколько удобно раскрывать и закрывать нож. Достойно выполненный складник должен удобно и легко (без излишних усилий) открываться, и при этом не иметь продольных и поперечных люфтов в раскрытом положении. Клинок не должен "шататься", если с силой попытаться покачать его в плоскости открывания-закрывания, а также в направлении "на излом". Сам по себе небольшой люфт при работе практически не заметен, но его наличие у нового ножа свидетельствует о низком качестве изготовления и о возможном скором выходе ножа "на пенсию".

Также, помимо лайнер-лока, применяется еще масса различных типов замков. Описанные выше простейшие требования и способы проверки качества в целом одинаковы для всех складных ножей.

Складной нож должен удобно и просто открываться. Сейчас большинство складных ножей имеют особые отверстия, выступы, штифты или шайбы на клинке, позволяющие быстро открыть его одной рукой, чаще всего движением большого пальца. Расположение и форма устройства для открывания ножа должны быть удобны именно вам и вашим рукам, так как ладони и пальцы у всех разные.

При выборе ножа обязательно стоит продумать, как и где вы будете его носить. Нескладной должен иметь удобные ножны, надежно удерживающие нож - нет ничего обиднее, чем потерять любимый клинок. Складной при покупке стоит попробовать положить в карман, прицепить на ремень, попробовать его снять, быстро достать - проверить, насколько комфортно нож не только применять, но и носить. По общему мнению, толстые тяжелые складные ножи с выступающими частями в кармане носить не удобно. Сейчас большинство складников делают легкими, относительно "плоскими" и со специальной клипсой, позволяющей прицепить нож на ремень или на карман. Отнеситесь к этой пружинистой детали недоверчиво: носить нож на ненадежной "прищепке" есть простейший способ его потерять. Клипса не должна быть слишком толстой, жесткой или слишком мягкой, иначе она не будет держать нож или, наоборот, будет держать его слишком сильно.


СТАЛЬ КЛИНКА

Итак, нож имеет удобную рукоятку, качественно выполненный замок и хорошо режет. Так причем же тут марка стали? Марка стали - это фактически закодированный ее химический состав, который достаточно жестко лимитируется стандартами. В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Но, опять же, марка стали и тут не играет единственной определяющей роли. Качество закалки - это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). К сожалению, "на глаз" качество закалки определить невозможно.

Многие производители в каталогах указывают твердость клинка. Обычно во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла и обозначается HRc. Для ножей этот показатель измеряется в пределах от 40 до 60 единиц, хорошим для небольших карманных ножей считается промежуток от 52 до 58 единиц. К ножу с твердостью 60 и более HRc следует отнестись внимательно - это либо продукт высочайших технологий по соответствующей цене, либо просто обман покупателя. Впрочем, наличие каталога с указанными характеристиками ножа уже говорит о внимательном отношении производителя к покупателю и к выпускаемой продукции и является положительным сигналом для покупки.

Но, опять возвращаясь к заголовку статьи, что же такое марка стали и стоит ли обращать на нее внимание? Все-таки стоит. Рассказывать подробно про типы сталей и классификацию марок считаем ненужным и неинтересным. Просто укажем несколько марок самых распространенных ножевых сталей и поясним, что это может означать.

Из отечественных сталей самой распространенной для ножей считается сталь 65Х13. Буква "ха" означает хром и свидетельствует о том, что сталь нержавеющая. Из этой стали чаще всего делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Это довольно мягкая сталь, нож из нее легко затачивается, но и быстро тупится. Единственное неоспоримое достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб, часто клеймя изделия названием города Ворсма Нижегородской области. Некоторые мастера умеют качественно работать с 65Х13, закаливая до нормальной твердости, но это скорее редкость. В целом можно сказать, что это сталь для недорогого рабочего ножа.
Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.

Сталь 65Г - это "ржавеющая" пружинно-рессорная сталь, популярная как для серийных, так и для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство так называемых "метательных ножей", и довольно редко разделочные ножи. Впрочем, если сосед по гаражу сделал нож-самоделку, то это скорее всего будет нож из рессоры, то есть из стали 65Г. Сталь сильно ржавеет, имеет неприятную особенность лопаться при нагрузках, либо быть сильно отпущенной (или недокаленой) и очень легко гнуться. Склонность к ржавлению в заводских условиях часто пытаются нейтрализовать различными полимерными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает 100% защиты от коррозии. Впрочем, 65Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго. Достойные экземпляры, увы, попадаются крайне редко.

Сталь 40Х12 - очень мягкая сталь. Из нее делают дешевые отечественные кухонные ножи и сувенирные клинки. Сталь плохо поддается закалке, поэтому изделия получаются очень легко гнущиеся, ножи быстро тупятся. Впрочем, на кухне такие ножи допустимы, так как не ржавеют ни при каких условиях, очень легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором.
Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 95Х18 - неплохая отечественная нержавеющая сталь, но, к сожалению, довольно капризная в закалке и обработке. У уважаемых производителей имеет высокую твердость, при этом гибкая и достаточно прочная. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. При перекаливании нож может быть хрупким, легко ломаться и выкрашивать участки лезвия. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может незначительно проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного ножеделия, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440В.

Сталь 50Х14МФ использует ряд крупных производителей. При качественной термообработке из нее получаются твердые и прочные клинки, хорошо держащие заточку. Как и для любой другой стали, недокаленные экземпляры отличаются мягкостью и быстрым износом, перекаленные - хрупкостью. Многие считают, что при должной твердости клинок будет хрупким, поэтому призывают осторожно относиться к длинным тонким клинкам из 50Х14МФ. В целом неплохая универсальная сталь, хотя изредка может коррозировать при длительном контакте с влагой, по свойствам близка к отечественной стали 65Х13. Эту сталь не следует путать с "пятидесятой" 50Х12, которая представляет собой "промежуточный вариант" между 40Х12 и 65Х13 и применяется в основном для изготовления кухонных ножей.

Перейдем к сталям, применяемых в ножах иностранного производства.

Самой дешевой и популярной сталью импортных ножей, из которых делается их подавляющее большинство на российском рынке, считается 420-ая сталь. Из нее делают практически все китайские ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в "восточном" исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей "кухонной" 40Х12. Единственным достоинством такой 420й является то, что это абсолютная "нержавейка", именно поэтому тайваньские "подводные" ножи из 420-й стали у любителей дайвинга считаются вполне сносными. Правда, отдельно среди восточных соседей, как и во многом другом, выступает Япония - там из 420й делают вполне качественные изделия.

В "западном" исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420 отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Единственное, что следует отметить - все клинки из 420й стали, и китайские и европейские, очень толстые и тяжелые, что делает их менее удобными при резе чего-либо.

Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420 стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы SOG и Buck делают из 420й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

Ножи из 420 стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи, или написало просто "Inox" "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (фактически слово "нержавейка" на различных языках), "Super-steel" и прочее, то скорее всего это именно 420ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

Стали 425 и 425mod являются модификациями 420-ой стали с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. Впрочем, 425 сталь - более редкий материал для ножей, чем 420-ая.

В целом известные производители редко работают со сталями 420-ой серии, так как для получения клинков приличного качества из этим материалов требуется дорогой и сложный производственный процесс. Использование дешевой стали в этом случае экономически необоснованно, и производители чаще всего применяют 420ую сталь в изделиях, для которых очень важна коррозионная стойкость.

Очень распространенными сталями в ножевом производстве являются стали 440-ой серии.
Это 440А, 440В и 440С. Самая мягкая и при этом наиболее "нержавеющая" сталь 440А, 440С - самая твердая, но при этом хрупкая и более подвержена коррозии. Из 440А чаще всего делают крупные нескладные ножи, в том числе ножи подводников, ножи выживания. При качественной обработке из стали 440А получают очень качественные клинки, например, американская фирма SOG, но чаще всего солидные фирмы избегают этого мягкого материала.

Сталь 440В используется в ножевом производстве довольно редко. А вот из 440С делают массу ножей и в Европе, и в Америке. Довольно долгое время эта сталь считалась лучшей для ножей, пока на смену ей не пришли новые дорогие высокотехнологичные сплавы. Но до сих пор это очень популярный и достойный ножевой материал. 440С - довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом при длительном контакте с влагой и/или солью возможно появление ржавчины. Это очень хороший материал для клинков при правильной обработке. Однако стоит отметить, что сталь 440С в исполнении испанских производителей часто бывает мягче, чем даже 440А у других европейцев.

"На базе" сталей 440-ой серии было создано несколько не менее известных сталей, используемых для изготовления ножей.

Марки сталей AUS6, AUS8 и AUS10 можно считать аналогами 440А, 440В и 440С соответственно. AUS6 часто используют на относительно недорогих тайваньских ножах, причем как тайваньских фирм, так и известных американских и европейских марок. Многие ножи ведущих мировых производителей (как, впрочем, и одежда, обувь, электроника) производятся на Тайване, что не говорит об их низком качестве. AUS10, как и 440С, - один из лучших материалов для ножей, но точно так же может незначительно ржаветь. Но в целом следует отметить, что стали серии AUS ржавеют чуть больше, чем стали 440-ой серии, из-за меньшего количества хрома в составе, но при этом менее хрупкие.

В числе сталей, близких по свойствам к 440С, можно назвать японскую ATS34 и американскую 154-СМ. Это немного более дорогие стали, но в целом по свойствам и твердости они близки к 440С, хотя более склонные к коррозии. Ножи из этих сталей также тяжело заточить самостоятельно, но при этом они долго держат заточку, плохо тупятся и довольно прочные, что позволяет делать тонкие, отлично режущие клинки. Также в числе похожих сталей можно назвать GIN1 и VG10, на данный момент это одни из лучших сталей традиционной технологии для ножевого производства.

Большинство пользователей не заметит разницы между 440С, 154-СМ, ATS34, AUS10, GIN1 и VG10. Эти стали близки по составу и свойствам. Но главное, что с этими материалами работают хорошо зарекомендовавшие себя фирмы, делающие не самые дешевые ножи и могущие позволить себе использовать более дорогую сталь. Нож из любой из перечисленных сталей будет отличным выбором для покупателя. .надо быть осторожным только со сталью 440С от испанских или малоизвестных производителей, которые могут спекулировать на этой известной марке стали. Используя раскрученную марку стали, но не умея или не желая ее должным образом обрабатывать, такие фирмы не обеспечивают высоких качеств своих ножей. Если же избегать подобных изделий, то нож из хорошей стали будет радовать своего владельца долгие годы, требуя минимума заточки и ухода.

Последние годы в ножевом производств появились высокотехнологичные дорогие стали, полученные не традиционным литьем, а с помощью особых технологий мгновенного микрокапельного охлаждения и последующей обработки. По химическому составу эти стали можно было бы назвать "легированным чугуном", но с точки зрения моллекулярной структуры это скорее "металлическое стекло". Сталь СРМ 440V (S60V) - одна из немногих сталей нового типа, используемая в серийном производстве ножей крупными производителями. Великолепный материал для ножа, очень твердый клинок долго сохраняет остроту и не ржавеет, при этом такие ножи обладают особыми режущими качествами. Единственным недостатком этой стали можно назвать некоторую хрупкость, и поэтому ее не применяют для тяжелых рубящих ножей. Впрочем, это довольно дорогой материал, и из него изготавливают в основном небольшие ножи, чаще всего складные. Это ножи скорее для ценителей, которые могут не только восхищаться качеством реза, но и не станут рубить или отковыривать ножом что-либо твердое.

Итак, с помошью этой статьи можно выбрать себе качественный нож отечественного или иностранного производителя. Разбираясь в наиболее популярных сталях, все же помните, с чего начиналась статья - с того, что это не главное. Геометрия клинка, рукоять, механизм играют не меньшую роль. Если вы выбираете нож себе, то выбирайте под собственную руку, не обращая преждевременно внимания на дизайн и внешний вид ножа. Некоторые даже выбирают нож с закрытыми глазами, чтобы подобрать наиболее удобную рукоять.

Подумайте, что вы скорее всего будете делать этим ножом - чистить рыбу, точить карандаши, резать продукты? Покупайте нож исходя из своих задач, не слушая советов "знатоков", хвастающихся своими огромными охотничьими тесаками. Нож - это лаконичный практичный инструмент, верный спутник и друг, поэтому выбирать его надо с умом и для себя.
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 09:58 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 05-21-2013 в 11:26 AM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #3
RE: Типы ножевых сталей
Источник: Knifereviews.net - Ножи мира
http://knifereviews.net/article/read/steel_table.html

Сталь для ножa

Каменный век закончился давно. И для изготовления ножей чаще всего применяют различные стали, помимо сталей используют титановые сплавы, кобальтовые сплавы, углеволокно, стеклотекстолит, пластик, стекло, керамические материалы. Но думаю я не ошибусь, если скажу, что 99% всех ножей стальные. Поэтому разговор в статье в основном будет про стали.

В таблице - стали для ножа (http://knifereviews.net/up/article/file/steeltable.htm ) мы постарались собрать как можно больше информации по химическому составу сталей использующихся в производстве ножей. Здесь есть практически все стали, от скромной кухонной нержавейки X50CrMoV15 до экзотических суперсталей типа Cowry X.

Но не стоит рассматривать эту таблицу как полноценный справочник. Дело в том что не все производители стали и не на все сплавы предоставляют такую информацию, а некоторые одинаковые марки стали выпускаются разными производителями, поэтому в разных источниках данные могут отличаться. Значения твёрдости приведённые здесь являются приблизительными. Они актуальны именно для стали ножей. Если сталь используется в другой сфере, закалить её могут на другую твёрдость.

Как известно, сталь - это сплав железа с углеродом. Всё остальное, что добавляется в сталь призвано улучшать её свойства и/или корректировать их в ту или иную сторону. Металлурги всего мира бьются чтобы сделать стали ещё лучше, от того и появляются сложные рецептуры и технологии. Борются они за прочность, твёрдость, износостойкость, жаростойкость и прочие радости. Давайте же разберем эти понятия подробнее.

Твёрдость - есть способность вещества сопротивляться проникновению в него другого тела. То есть способность сопротивляться деформации и изменению формы. Для ножей актуальная методика это измерения по Роквеллу. Проверяется твёрдость путём вдавливания в вещество металлического или алмазного шарика, конуса. Измеряется в условных единицах обозначаемых HRC (или RC). Шкала прибора имеет разметку от 20 до 67 единиц. То есть если Вам хотят продать нож с твёрдостью лезвия, скажем, 75HRC, то это означает, что Вас пытаются обмануть. Твёрдость 60 единиц для ножа есть хорошо. Большинство же нормальных ножей имеют твердость в районе 55-60HRC.

Прочность - это способность вещества сопротивляться разрушению (не деформироваться необратимо). Особо интересных цифр и букв на тему прочности нету. Производители ножей конкретными цифрами не балуют, только твердят фразы "Наш нож самый крепкий".

Износостойкость - то способность материала оказывать сопротивление изнашиванию (потере веса и формы) в условиях трения. Износостойкость зависит от твёрдости стали (при прочих равных более высокая твёрдость обеспечивает более высокую износостойкость) и от количества и типа карбидов в стали. Карбиды это соединения железа и других металлов с углеродом. Самые твёрдые карбиды, это карбиды ванадия, затем идут карбиды молибдена и вольфрама. Именно высоким содержанием ванадия объясняется чрезвычайная износостойкость сталей CPM S90V, CPM 10V и им подобных. Износостойкость стали практически напрямую влияет на способность ножа удерживать заточку, не тупиться.

Проза жизни такова, что невозможно получить сразу всё. Улучшение какого нибудь одного свойства стали как правило приводит к тому, что страдает другое. Твёрдость и прочность понятия тудносовместимые. Прочность и износостойкость тоже. Для максимальной наглядности приведу две таблицы. К сожалению таблицы составлены по разному, но общее представление способны дать.

Первая таблица демонстрирует соотношения прочности к износостойкости.
[Изображение: table2.jpg]
Вторая таблица располагает разные стали в координатах Твёрдость-Прочность.
[Изображение: table1.gif]

Далее разберем влияние химических элементов, входящих в состав стали для ножа на ее свойства:

Углерод - главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает её(стали) склонность к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством Углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.

Хром - следующий по распространённости в сталях элемент. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается "нержавеющей" если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.

Молибден - используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агрессивных средах и при высокой температуре. То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. Нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей во языцах. Те стали, из применяемых в производстве ножей в составе которых в сколь нибудь значительных количествах есть этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Пример-сталь 154CM она же ATS-34 с содержанием молибдена 4% по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.

Ванадий - замечательный элемент, способный улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Для нас это означает, что сталь для ножа будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться. Пример-стали CPM S30V, CPM S90V и ей подобные (с похожими названиями).

Вольфрам - металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. Волфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.

Кобальт - ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей применяемых в ножах кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%.

Азот - применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например японская сталь Н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58 HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.

Никель - так же повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность. Много никеля присутствует во всё той же стали Н1.

Кремний - необходимый в производстве сталей элемент. Он удаляет из металла кислород. Ну и заодно способен несколько повысить прочность и коррозионную стойкость.

Сера - не есть полезный элемент, она снижает механические свойства стали и уменьшает её (стали) стойкость к коррозии. Поэтому серы в сталях обычно очень мало, лишь то, что не удалось удалить из стали в процессе её производства. Однако сера может быть добавлена чтобы повысить обрабатываемость каких-нибудь жутко износостойких сталей.

Фосфор - вредная примесь, в стали ему не место, а особенно в стали для ножа, ибо он повышает хрупкость и снижает механические свойства стали. Фосфор стараются удалить из стали.

Марганец - как полезный и нужный элемент применяется на стадии выплавки стали. Способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монструозные вещи - рельсы, танки, сейфы.

Титан - может добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам. В ножевых сталях как добавка в принципе не актуален ибо количества его там ничтожные.

Ниобий - повышает коррозионную стойкость и износостойкость стали. Ниобий в сталях (или стали с ниобием) жуткая экзотика, но его можно найти в сплаве CPM S110V.


Прикрепления Изображения
           
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:30 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 01-08-2012 в 10:31 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #4
RE: Типы ножевых сталей
Источник: Knifereviews.net - Ножи мира
http://knifereviews.net/article/read/vic...steel.html

Cталь на ножах VICTORINOX

ВЫ давно хотели знать что за сталь используется на ножах VICTORINOX? Вот ответ на этот вопрос, информация из первых рук. Это заявление фирмы VICTORINOX на вопрос какую сталь они используют на своих ножах:

For both blades we use chrome molydenum stainless steel with 0.52% carbon, 15% chromium, 0.5% molydenum, 0.45% manganese and 0.6% silicium. After a sophisticated hardening process at 1040°C and an annealing temperature of 160°C the blades achieve a hardness of RC 56. * The woodsaw, scissors and nail files have a hardness of RC 53, the screwdriver, tin opener and awl a hardness of RC 52, and the corkscrew and springs RC 49.

Ну и наш вольный перевод:
Для обоих лезвий мы используем хромо-молибденовую нержавеющую сталь, которая содержит 0.52% Углерода, 15% Хрома 0.5% Молибдена, 0.45% марганца и 0.6% кремния. После сложного процесса закалки при 1040 градусах и отпуска при 160 градусах, твёрдость лезвий достигает 56HRC. Пилы по дереву и металлу и ножницы имеют твёрдость 53HRC, отвёртки, открывашки и шило имеют 52HRC, а штопор и пружины 49HRC.

Вобщем по описанию это напоминает спецификацию 1.4116 из нашей таблицы сталей или, по другому, X50CrMoV15:
http://knifereviews.net/up/article/file/steeltable.htm
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:34 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 01-08-2012 в 10:36 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #5
RE: Типы ножевых сталей
Химический состав сталей

Источник: http://mzhevur.ru/steel.html

100Х13М(ЭИ515) Хромомолибденовая сталь мартенситного класса. Назначение: используется в изготовлении хирургического инструмента.

12C27 Инструментальная сталь фирмы Sandvic AB (Швеция), популярный материал для изготовления клинков. Обладает пониженным содержанием примесей – серы и фосфора. Состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.

154CM Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог - ATS-34 от Hitachi, Шведский - RWL34.

15N20 Шведская инструментальная сталь от UDDEHOLM AG с повышенным содержанием никеля, используемая совместно с UHB20C или UHB15LM для придания контраста современным клинкам из дамасской стали шведского производства. Состав: С=0,75%, Si=0,3%, Mn=0,4%, Р=0,02%, S=0,015%,Ni=2,0%.

1770 SS (Sweden Standart) Популярная для производства клинков шведская конструкционная сталь. Состав: С=0,7%, Mn=0,5%, Si=0,3%. Аналоги: Россия 65Га, США AISI 1070, Германия DIN Ck 67(Ck67E).

1778 SS (Sweden Standart) Популярная в производстве клинков шведская конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UBH15LM. Состав: С=0,75%, Si=0,2%, Mn=0,73%. Аналоги: Россия - 75А, США AISI 1078, Германия DIN Ck 75 (C75E).

1870 SS (Sweden Standart) Популярная в производстве клинков шведсая конструкционная сталь. Используется как составляющая в дамасских сталях. Фирменное название UDDEHOLM AG-UHB20C. Состав: С=1,0%, Si=0,3%, Mn=0,4%. Аналоги: США AISI 1095, Германия DIN Ck 101 (C101E).

300 Класс американских коррозионностоиких хром-никелевых сталей, используемых для плашек и рукоятей складных ножей и на прибор нескладных,например 316, 304, 310 и др. Не воспринимает закалку. Состав: 0,15% С, 2,00% Mn, 1,00% Si, 17,00-19,00% Cr, 8,00-10,00% Ni. Также известны под названием 18\10 и 18\8.

400 Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая хромистая сталь, используется для изготовления деталей фиксаторов, клипс и фурнитуры складных ножей.

40Х13 Коррозионно-стойкая хромистая сталь, характеризуется достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке.

420 Низкоуглеродистая коррозионно-стойкая сталь, которая используется для изготовления клинков и других деталей складных ножей. Клинки из этой стали отличаются прочностью. Недостаток в виде слабой стойкости режущей кромки компенсируется производством специальной закалки с низкотемпературным охлаждением (при -84,4°С, так называемый процесс sub zero quench), что приводит к образованию структуры мартенсита, а это придаёт клинку максимальную твёрдость и прочность, а также устойчивость к удержанию заточки лезвия.

425 Класс американских коррозионностойких хромистых сталей,используемых для изготовления клинков,"модифицированная" повышенным содержанием углерода версия 420, известная также под названием 420HC, 420mod. Состав: 0,40-0,65%С, 0,35-0,9%Mn, 1,00% Si, 13,5%Cr.

440А Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.60...0.75% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00...18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошее сочетание антикоррозионной стойкости и прочности

440В Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.75...0.95% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00...18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошая стойкость режущей кромки; прочность и антикоррозионная стойкость - удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т7МО, T6MOV; Россия - 95X18; Япония - AUS8, AUS8A, MBS-26; Sandvik - 19С27; Германия - Werkst. Nr 1.4112, DIN Bezeichn. X90 CrMoVIS, Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия) - N685.

440C Американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, ис­пользуемая со второй половины 60-х в изготовлении клинков. Состав: 0.95/1.20 С, 1.00 Мп, 0.040 Р, 0.030 S, 1.00 Si, 16.00/18.00 Сг, 0.75 Мо. Хорошая стойкость режущей кромки, склона к трещинообразованию и охрупчиванию, антикоррозионная стойкость - удовлетворительная. Аналоги: Dauphinox (Франция) Т9МО, Франция ANFOR Z90CDV18, Россия -110X18, Германия - Werkst. Nr 1.4125 и DIN Bezeichn. X105 CrMol7

440XH Коррозионностойкая сталь, используемая в производстве штампов и матрц, имеет ограниченное применение в изготовление клинков ножей. Известна под названием "Коррозионностойкой D2". Состав: 1,60% С, 0,50% Mn, 0,80% Mo, 0,40% Si, 16,00% Cr, 0,35% Ni, 0,45% V.

50Х14МФ Коррозионно-стойкая хромистая сталь, легированная молибденом и ванадием.

5160 Американская углеродистая конструкционная сталь, популярная в производстве ножей для тяжелых работ. Состав: 0,56-0,64% С, 0,15-0,30% Si, 0,70-0,90% Cr, 0,75-1,00% Mn,

52100 (AISI Type e52100,UNS52986) Американская подшипниковая сталь, используемая для изготовления клинков. Состав: 1,00% С, 0,30% Mn, 0,25% Si, 1,40% Cr.

65Х13 Коррозионно-стойкая сталь мартенситного класса, хорошо держит заточку, легко правится. Является основной в серийном производстве ножей фирмы "Кизляр".

95Х18 Сталь коррозионная мартенситного класса.

9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102) Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в мзготовлении клинков. Состав: 1,00% С, 0,80% Mn, 0.30% Si, 5,25% Cr, 1,10% Мо, 0,20% V.
AUS-10 Коррозионностоикая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.95-1.10%, Mn 0.50%, Mo 0.10-0.31%, Cr 13-14.5%, Ni 0.50%, Si 1.0%, V 0.10-0.27%.

AUS-118 Коррозионностойкая сталь яопнского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Состав: C 0.90-0.95%, Mn 0.50%, Mo 1.30-1.50%, Cr 17-18%, Si 1.0%, V 0.10-0.25%.

ATS-34 Высокоуглеродистая хромистая сталь японского пр-ва, пользующаяся широкой популярностью. Очень близка по составу американской 154-СМ и шведской RWL-34. Состав: С 1,05%, Mn 0,4%, Cr 14,0%, Mo 4,0%.

AUS-8 Приблизительно сравнимая сталь с 440А, 440В, 440С соответственно. Содержание углерода - 0,65%, 0,75%, 1,1%. Сталь производится в Японии, но используются повсеместно, часто применяется в Al Mar и Spyderco. AUS-8 стала популярна благодаря ножам Cold Steel, хотя она не держит кромку так хорошо, как ATS-34, несколько мягче и менее вязкая.

AUS-8A Высокоуглеродистая сталь с низким содержанием хрома; представляет собой компромисс между коррозионной стойкостью и способностью держать заточку лезвия.

Beta-ti Alloy Перспективный титановый сплав для изготовления клинков кухонных и водолазных ножей.

BG-42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией Timken Latobe. Популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Состав: 1,15%C, 0.50%Mn, 14.50%Cr, 0.30%Si, 4.00%Mo, 1.20%V.

Blue Paper Super (Ao gami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.

Blue Paper#2 (Ao Gami #2) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.00-1.20%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.20-0.50%, W 1.00-1.50%.

Blue Paper Super (Ao gami Super) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C 1.40-1.50%, Si 0.10-0.20%, Mn 0.20-0.30%, Cr 0.30-0.50%, W 2.00-2.50%, Mo 0.30-0.50%, V 0.30-0.50%.

Carbon V Фирменное название группы американских углеродистых сталей, близких по свойствам и составу к 50100, используемых на клинках от Cold Steel.

Cowry X (RT-6) Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 3% углерода. Используется в производстве ножей.

Cowry Y(CP-4) Разработанная в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов японская коррозионностойкая сталь с 1.2% углерода. Используется в производстве ножей.

CPM 9V Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Инструментальная сталь, используемая в ножевой промышленности. Состав: 1.70...1.85% C; 0.35...0.60% Mn; 0.75...1.10% Si; 4.75...5.75% Cr; 1.10...1.50% Mo; 8.25...9.50%.

CPM 10V Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Перспективная инструментальная сталь, используемая в североамериканских авторских моделях. Состав: С - 2.46%; Mn - 0.50%; Cr - 5.23%; V - 9.75%; Mo - 1.30 %.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием патентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C – 1.42%; Cr - 4.00%; Mo - 5.25%; V - 4.00%; W - 5.50%; Mn - 0.30% - 0.70%; S - 0.06% - 0.22%.

CPM-420V Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation. Коммерческое название S90V. Перспективный материал, используемый для изготовления клинков в США. Состав: С - 2.30%; Mn - 0.40%; Cr - 14.0%; V - 9%; Mo - 1%.

CPM440V Торговая марка корпорации Crucible Materials Corporation (США), производящей аморфные металлические сплавы. Коммерческое название S60V. Используемая в ножевой промышленности коррозионностойкая сталь. Состав: С - 2.15%; Mn - 0.40 %; Cr - 17.0 %; V 5.50%; Mo - 0.4%.

CPV-10M Американская коррозионностокая подшипниковая сталь. Широко применяется в США для изготовления клинков с начала 70-х годов XX века. Состав: С=1,05%, Cr=14%, Mn=0,5%, Mo=0,4-0,55%. Японскии аналог - ATS-34 от Hitachi, Шведский - RWL34.

D2 - (AISI Type D2) (UNS T30402) Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна у некоторых североамериканских изготовителей ножей. Состав: 1,50%C, 0.50%Mn, 0.30%Si, 12.00%Cr, 0.80%Mo, 0.90%V.

Damascus Узорчатая клинковая сталь, полученная многократной кузнечной сваркой различных по химическому составу сталей. В настоящее время делится на промышленный и авторский, по типу узора и по технологии изготовления. Отмечается значительный разброс свойств дамаска – от очень хороших до крайне слабых. В зарубежной периодике иногда встречается термин «Real Damascus» – булат, вутц.

Damasteels Rostfria Pulverstal Популярный у скандинавских производителей ножей вид промышленной коррозионностойкой дамасской стали, производимой шведской фирмой Damasteel AB. Обладает хорошим комплексом свойств среди промышленных узорчатых сталей. Состав пакета: сталь RWL34: C1,05%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr14%; Mo4,0%; V0,2%. cталь PMC27: C0,6%; Si0,5%; Mn0,5%; Cr13,5.

DIN X155CrVMo12.1 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии

ELMAX UBH ELMAX – инструментальная сталь от UDDEHOLM AG, популярная в производстве клинков у мастеров ножовщиков Скандинавских стран. Состав: С – 1.7%, Mg – 0.35%, Cr – 18.0%, Si – 0.8%, V – 3%, Mo – 1%.

EVRONORM Z160CDV12 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна во Франции

G 2 Старое название японской коррозионностойкой стали GIN1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С – 0.90%; Cr – 15.50%; Mn – 0.60%; Mo – 0.30%; Si – 0.37%.

G10 Стеклотекстолит на основе эпоксидных связующих и стеклоткани, разработанный для изготовления монтажных плат. Известен также под названием Spauldite и G10/FR4 Garolite. Хорошие прочностные свойства (в т.ч. на растяжение и удар), негорюч, обладает диэлектрическими свойствами, влагостоек. Может иметь различный цвет. Популярный материал для щечек и накладок рукоятей ножей. При низких температурах (менее –17°С) отмечается ухудшение прочностных свойств.

G10 Shell Тонкое ламинирование подложки из G10 материалами натурального происхождения – перламутром, черепаховым панцирем и пр.

GIN-1 Старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Сг 15.50%; Мп 0.60%; Мо 0.30%; Si 0.37%.

H1 Stainless Steel - Аустенитная коррозионностойкая хром - никелевая сталь американского производства, используемая для моделей дайверов с высоким антикоррозионным потенциалом. Состав: C 0.12%, Cr 14.2%, Mn 1%, Ni 6.8%, P 0.015%, Si 3.55, s 0.035, N-0.1%.

High Alloy Сложнолигерованный сплав.

High-Carbon Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,55 углерода в своем составе.

High-Carbon Stainless Высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь. Как правило, хромистая сталь содержащая около 0,5% углерода или более. В большей степени склонна к коррозии в сравнении с низкоуглеродистыми хромистыми сталями.

High-Speed Steel (HSS) Инструментальная быстрорежущая сталь. Имеет ограниченное применение на авторских и серийных ножах. Пример - американская сталь М2 (российский аналог Р6М5).

INFI Эксклюзивная марка стали, используемая на ножах производства Busse Combat Knives. Состав: C – 0,5%; V – 0,36%; Cr – 8,25%; Co – 0,95%; Ni – 0,74%; Mo – 1,3%; N – 0,11%.

Inox Нержавеющая сталь от Inoxidable (фр.) -см. Stainless Steel.

JIS SKD11 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Японии.

K460 Используемая в изготовлении ножей инструментальная сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 0,95%С, 0.25%Si, 0.40%Mn, 1.30%Cr, 0.25%Mo, 4.00%Ni.

K510 Используемая в изготовлении ножей подщипниковая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,18%C, 0.25%Si, 0.30%Mn, 0.70%Cr, 0.10%V.

K600 Используемая в изготовлении ножей (преимущественно - как одна мз составляющих дамасской стали) инструментальная сталь, производсива Boehler (Австрия). Состав: 0,45%C, 0.25%Si, 1.10%Mn, 0.55%Cr, 0.10%V, 0.55%W

K990 Используемая в изготовлении ножей углеродистая сталь, производства Boehler (Австрия). Состав: 1,05%C, 0.20%Si, 0.20%Mn.

KK Японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C 1.20-1.30%, Si 0.15-0.20%, Mn 0.10-0.30%, Cr 0.15-0.30%.

L6 - (AISI Type L6) (UNS T61206) Инструментальная сталь для пуансонов, втулок, вырезных штампов и пр. Была популярна среди североамериканских серийных производителей в середине ХХ века. Высокая прочность, стойкость к коррозии – слабая. Состав: 0,70,9% C; 0,250,3% Si; 1% Cr; 0,35% Mn; 1,75% Ni.

LAK 41 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.50%, Cr 15.5%, Mo 1.0%.

LAK 42 Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD, используемая в производстве недорогих кухонных и поварских ножей. Состав: C 0.58%, Cr 13.0%, Mo 1.0%.

M-2 - (AISI Type M2) (UNS T11302) Быстрорежущая молибденвольфрамовая сталь, используемая на некоторых моделях складных и небольших нескладных ножах. Состав: 0.82% C, 0.30% Mn, 0.25% Si, 4.25% Cr, 5.00% Mo, 6.25% W, 1.80% V. Аналоги: Германия – DIN S 652, Werkstoff Nr 1.3343, Франция – ANFOR, EVRONORM Z120WDCV06050402, HS652, Россия – ГOCT Р6М5, Р6АМ5, Япония – JIS SKH51,Швеция – UDDEHOLM AG, Vanadis 23.

M390 Izomatrix - мартенситная хромистая коррозионностойкая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в изготовлении литейных форм для пластиков. Вырабатывается с использованием технологий аморфных металлических сплавов. Перспективный материал в изготовлении коррозионностойких клинков, обладающих повышенной износостойкостью. Состав: 1,90%C, 0.30%Mn, 0.60%Si, 20.00%Cr, 1.00%Mo, 0.60%W, 4.00%V.

Marss 500 Популярная коррозионностойкая сталь для ножей шведского производства (UDDEHOLM AG). Состав: 0.52% C, 0.4% Si, 0.6% Mn, 18% Cr.

Medium Carbon Steel Обычная среднеуглеродистая сталь, имеющая менее 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет в основном для изготовления сапёрных лопаток.

N690 Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков. Состав: 1.07%C, 17.00%Cr, 0.10%V, 1.50%Co, 1.10% Mo, 0.40%Si.

N690 Stainless Steel Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Австрия), используемая в серийном изготовлении клинков.

Rostfrei Нержавеющая немецкая сталь - см. Stainless Steel

RWL 34 Сталь, близкая по составу к ATS 34, дополнительно легированная ванадием, получаемая по технологии аморфных металлических сплавов производства фирмы Soderfors (Швеция). Популярный материал среди ножевщиков Северной Европы. Состав: C – 1,05%; Mn – 0,5%; Cr – 14,0%; Si – 0,5%; Mo – 4,0%; V – 0,2%.

S-STAR Коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., Ltd., используемая в производстве недорогих кухонных ножей, близкая по составу к 420J2

S30V Современная Американская порошковая высококачественная сталь, созданная специально для ножей. Эта сталь с однородным распределением карбида и чистыми стальными свойствами. Как материал клинка, это хорошее сопротивление коррозии и превосходные качества заточки.

SGPS (Super Gold Powder Steel) Японская сталь с высокой стойкостью к коррозии, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., ltd. (Япония) для производства высококачественного режущего инструмента. Материал используется на серииных ножах. Состав: C 1.40%, Cr 15%, Mn 0.4%, Mo2.8%, Si 0.50%, V 2.0%.

Silver 1 "Серебрянная 1" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.80-0.90%, Mn 0.35-0.75%, Si 0.35%, Cr15-17%, mo 0.30-0.50%.

Silver 3 "Серебрянная 3" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C0.95-1.10%, Mn 0.60-1.00%, Si 0.35%, Cr 13-14.5%.

Silver 5 "Серебрянная 5" сталь - торговая марка корпорации Hitachi Metals (Япония), оппулярный материал в изготовлении коррозионностойких клинков поварских ножей и бытовых ножниц. Состав: C 0.60-0.70%, Mn 0.60-0.80%, Si 0.35%, Cr12.5-13.5%.

Silver Steel Серебряная» сталь – популярная в Северной Европе в конце XIX – начале ХХ века сталь, используемая для клинков. При ее изготовлении для предотвращения выгорания углерода в ковше использовалось серебро. Состав современных марок: 1,1–1,2% – С; 0,1–0,2% – Si; 0,5–0,5% – Cr; 0,3–0,4% – Mn.

Sk5 High Carbon Steel Обычная углеродистая ножевая сталь, имеющая более 0,5% углерода в своём составе, которую фирма применяет для изготовления наконечников копий

SRK-8 Популярная на японских ножах, рубящих и сельскохозяйственных инструментах марка инструментальной стали. Состав: C 0.95-1.10%, Cr 0.20-0.505, Mn 0.25%, Si 0.30%

SRS15 Популярная на японских поварских ножах марка коррозионностоикой стали. Состав: C1.5%, Cr 13%, Mn 0.3%, Mo 2.8%, Si 0.30%, V 1.5%, W 1.25%.

Stellite 6BH Кобальтовый сплав, запатентованный американской фирмой Deloro, обладающий высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью за счет структуры – карбидов хрома и вольфрама в вязкой кобальтовой матрице. Популярный материал для головок режущего инструмента, рабочих частей дробильного оборудования и штучных ножей. Состав: Ni – 3%; Si – 2%; Fe – 3%; Mn – 2%; Cr – 28–32%; Mo – 1,5%; W – 3,5–5,5%; C – 0,9–1,4%. Аналог – Talonite.

Sverker 21 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Швеции.
T113 Французская коррозионностойкая сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей. Состав: С – 0,95%; Cr – 13,4%.

T508 Французская сталь, запатентованная фирмой Dauphinox, для производства ножей (серийных и авторских), а также режущего инструмента. Состав: С – 0,5%; Cr – 8,0%.

Talonite Кобальтовый сплав, запатентованный фирмой Carbide Processors, Inc, близкий по составу к Stellite 6BH, дополнительно подвергаемый прокату и старению. Обладает лучшей обрабатываемостью в сравнении с Stellite 6BH, применяется для изготовления штучных и малосерийных ножей с повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью режущей кромки.

UHB17LM Конструкционная сталь от UDDEHOLM AG, используемая в производстве дамасской стали. Состав: С=0,85%, Si=0,3%, Mn-0,55%, V=0,2%.

UHC - (Ultra High Carbon) Высокоуглеродистая (1,5–2%) сталь, разработанная и используемая финским производителем ножей Хеймо Розелли.

Vanadis 4 - UBH Vanadis 4 Популярный хроммолибденванадиевый сплав шведской фирмы UDDEHOLM AG, полученный по технологии аморфных сплавов, применяемый для изготовления клинков в скандинавских странах. Состав: C — 1,5%; Si — 1,0%; Mn — 0,4%; Cr — 8,0%; Mo — 1,5%; V — 4,0%.

VG10 Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd для режущего инструмента поваров и садоводов. Полное название VGold №10. Популярный материал на серийных ножах ряда производств, имеющих базы в Японии. Состав: C — 0,95–1,05%; Cr — 14,5–15,5%; Co — 1,30–1,50%; Mn — 0,50%; Mo — 0,90–1,20%.

VG2 Японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd.,(Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

W1 - (UNS T72301) Инструментальная американская сталь, популярная в изготовлении ножей. Состав: C – 1,05%; Mn — 0,20%; Si – 0,20%. Аналоги: Россия — У8Г, Германия — DIN C60W, Япония — JIS SK5.

Werkstoff Nr 1.2379 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популярна в Германии
White Steel # 1 (Sirogami Hagane) Высокоуглеродистая сталь производства корпорации Hitachi Metals, популярная в Японии для изготовления поварских ножей. Состав: C — 1,3%; Si — 0,1%; Mn — 0,1–0,2%.

X15 T.N Французская коррозионностойкая сталь от фирмы Aubert & Duval, используемая в производстве ножей. Твердость клинков — 58–60 HRC. По заявлению производителей, обладает улучшенной коррозионной стойкостью и прочностью по сравнению с ATS34. Обратная сторона — некоторое сниже ние износостойкости режущей кромки. Состав: С — 0,4%; Cr — 15,5%; Mo — 2,0%; V — 0,3%; N — 0,2%.

X160CrMo12.1 Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампо. Популярна во Франции.
YC3 Популярная на японских поварских ножах марка углеродистой стали. Состав: C 1.0-1.10%, Cr 0.20-0.50%, Mn <0.50%, Si <0.35%.

Z50CDV14 Кооррозионно-стойкая хромистая сталь, отличается от Z60CV14 меньшим содержанием углерода.

Z90CDV18 Аналог российской стали 95Х18, высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса, благодаря высокому содержанию углерода, а также легированию молибденом и ванадием, отличается высокой ударной вязкостью, прекрасными
показателями износоустойчивости режущей кромки и прочностью клинка. Высокое содержание хрома обеспечивает стали достаточную коррозионную стойкость.

ZDP247 Высокоуглеродистая японская коррозионостойкая сталь, применяемая в изготовлении поварских ножей.

Р9 Сталь инструментальная быстрорежущая. Применяется для для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Х12M Инструментальная сталь, используемая в изготовлении матричных штампов. Популяпна на территории бывшего СССР.

Х12МФ Инструментальная штамповая сталь, хорошее сочетание прочности и ударной вязкости. Великолепная износостойкость РК. Благодаря относительно большому содержанию хрома обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, но все же нуждается в своевременном уходе. Для повышения коррозионной стойкости клинки из этой стали тщательно полируются. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка.

ХВ5 Хромовольфрамовая сталь ХВ5, называемая алмазной сталью, обладает весьма ценным качеством: ее твердость в закаленном состоянии выше твердости всех других марок инструментальных сталей. Своё название "Алмазная" эта сталь получила из-за очень высокой твёрдости, приближенной к твёрдости алмаза. В производстве эту сталь используют для обработки твердых материалов. В составе алмазной стали содержится: углерода 1,6% ; хрома 0,8-1% ; вольфрама 4-5% . Твердость составляет HRC 65-67.

ШХ15 Конструкционная подшипниковая сталь. Преимущества: высокая твердость, очень хорошая износостойкость РК. Недостаток - низкая коррозионная стойкость. Ножи из этой стали нуждаются в тщательном уходе. Все заготовки клинков из этой стали получают методом горячей ковки из круглого прутка.


Прикрепления Изображения
       
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:38 PM
Сообщение: #6
RE: Типы ножевых сталей
Источник: http://www.cold-steel.ru/news/13/

Самые распрастраненные ножевые стали.

Для изготовления ножей в мире наиболее часто используют около 20 марок нержавеющих сталей, производимых в основном в США и Японии.
Вот наиболее известные из них:
420 - содержание углерода менее 0,5%, сталь слишком мягкая и плохо держит режущую кромку. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в ножах для ныряльщиков. Из нее же сделаны почти все дешевые ножи производства Юго-Восточной Азии.
440A - содержание углерода 0,75%
440B - содержание углерода 0,9%
440C - содержание углерода 1,2%
Твердость этих сталей повышается от 440А к 440С, а коррозионная стойкость соответственно убывает. Очень качественные стали для ножей, особенно 440С, используются многими известными фирмами, от SOG до Boker. Конкурентом 440С в этой области может считаться только ATS-34.
425М и 12С27 - очень похожи по составу и свойствам на 440А. Сталь 425М с содержанием углерода 0,5% используется в ножах Buck, а 12С27 (углерод 0,6%) - в скандинавских ножах, особенно финских и норвежских.
AUS-6, AUS-8, AUS-10 приблизительно сравнимы с 440А, 440В, 440С соответственно. Содержание углерода - 0,65, 0,75, 1,1%. Эти стали производятся в Японии, но используются повсеместно. AUS-6 часто применяется Al Mar и Spyderco. AUS-8 стала популярна благодаря ножам Cold Steel, хотя она не держит кромку так хорошо, как ATS-34, несколько мягче и менее вязкая. AUS-10 по сравнению с 440С содержит чуть меньше хрома, за счет чего обладает немного меньшей коррозионной стойкостью и большей вязкостью.
GIN-1 и G-2 - это одна и та же сталь с меньшим содержанием углерода, чуть большим - хрома, и намного меньшим молибдена, чем в ATS-34. Очень хорошая ножевая сталь, час-то используется Spyderco.
ATS-34 и 154-CM - лучшие high-end ножевые стали. 154-СМ - это оригинальная американская сталь, длительное время она не производилась. ATS-34 - ее японский аналог фирмы Hitachi, очень близкий по составу. Обе стали обычно закаливаются до 60 Rc и обладают достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости. Несколько менее коррозионно стойки, чем 440С. Используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade.
ATS-55 - также производится фирмой Hitachi. Аналогична ATS-34 без добавки молибдена. Специализированная сталь для ножей, часто используется Spyderco.
CPM T440V и CPM T420V - эти две стали держат режущую кромку еще лучше, чем ATS-34, но трудоемки в заточке. В обе добавлена большая доля ванадия. Spyderco производит по крайней мере 2 модели ножей из CPM T440V.
VG-10 - сталь по своему составу занимает промежуточное положение между ATS-34 и ATS-55. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-62 Rc. Применяется в некоторых моделях Spyderco.
Легкие сплавы:
Титан - обычно применяется в виде сплава 6AL/4V: 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия. Очень легкий и прочный металл с исключительной коррозионной стойкостью, поддается полировке или анодированию.
Алюминий и дюралюминий - обычно под этими названиям подразумевают сплавы T6-6061 или 7001. Используются во всевозможных легких конструкциях. Коррозионно стойки.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ НОЖЕВЫЕ "ПЛАСТИКИ".

G-10 - состоит из компаунда с армированием стеклотканью, полимеризованного под давлением. Твердый, жесткий и легкий материал с текстурированной поверхностью для рукояток тактических складных ножей.
Micarta - по составу аналогичен G-10. Обычно имеет гладкую шелковистую поверхность, приятную в руке. Требует ручной обработки, по этой причине используется в рукоятках дорогих ножей. Micarta - относительно мягкий материал, при неправильном использовании может поцарапаться. Углепластик - компаунд с наполнением углеволокном. Наиболее твердый и гибкий из композитных материалов.
Zytel - термопластичный материал разработки Du Pont. Недорогой, ударопрочный и стойкий к истиранию.
Kraton - термопластичный резинополимер, используется для мягких вставок на рукоятках ножей.
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:41 PM
Сообщение: #7
RE: Типы ножевых сталей
Источник: http://gun-knife.ru/page/page35.html

Виды ножевой стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена - и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли. Качество термообработки - это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, китайские всевозможные, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки.

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт стали антикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440 С (её отечественный аналог – 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154 СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440 С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости. Очень перспективным материалом для изготовления ножей является и близкая к ним по составу отечественная малоржавеющая сталь Х14М4Ф1.

Сталь 40Х13
Из нее делают дешёвые отечественные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи из неё легко точатся и не требуют дополнительного ухода. Более того, если Вы привыкли работать на кухне "в европейской манере", постоянно поправляя нож мусатом, нож из 40Х13 является неплохим выбором. Из этой также делают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому часто эту сталь значительно называют "хирургической" или "медицинской". Иностранным аналогом этой стали считается популярная 420ая сталь.

Сталь 65Х13
считается самой распространённой ножевой сталью на отечественном рынке. Достоинство этой стали - она действительно никогда не ржавеет. Из нее делается почти весь отечественный ножевой ширпотреб. Ближайшим аналогом отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 425mod.
Сталь 95Х18
Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра - она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом - одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С

Сталь 65Г
Это ржавеющая пружинно-рессорная сталь, популярная для кустарно изготовленных ножей. Из нее делают большинство метательных ножей, и довольно редко - кухонные ножи. Потому что на кухне ржавому ножу делать нечего. Склонность к коррозии иногда пытаются нейтрализовать различными покрытиями клинка или оксидированием/воронением, но любое покрытие когда-нибудь стирается и в любом случае не дает гарантии от коррозии. Впрочем, сталь 65Г - это один из самых дешевых ножевых материалов, и достаточно хорошо режущий, так что ножи из этой стали будут делать еще долго

420 сталь
Считается самой дешёвой и популярной. Правда среди ножеманов сталь считается низкопробной. Возможно потому что из нее делают ножи многие китайские производители. Достоинством 420й стали является то, что это абсолютная "нержавейка". В Японии - из 420й делают вполне качественные изделия. В "западном" исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали получаются мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи из 420й отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Американские фирмы SOG и Buck делают из 420й стали также отличные ножи с твёрдостью клинка до 57 HRс, при этом клинок часто сохраняет упругость и по толщине - тонкий. Бразильские Tramontina также делают ножи из 420й стали достойного качества. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53ед, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

8Cr13MoV
Китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV
Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

420J2
Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

420HC(High Carbone – «высоко-углеродистый»)
Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

12С27
Шведская нержавеющая сталь, по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися за рамки сплавов такого класса характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом» - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

3Cr13
Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

440А - 440 B - 440C
Содержание углерода в этих сталях идет по нарастающей, соответственно А (0.75%) , B (0.9%) и С (1,2%). 440C является отличной высоко-технологичной нержавеющей сталью, как правило она закаливается до 56-58 HRC. Все три хорошо сопротивляются коррозии, (440A является наиболее устойчивой к ржавчине). Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Стали 440А и 440В также являются качественными сплавами, хорошо выдерживающими нагрузки.

AUS-4
Японская сталь, ножи из которой распространены незначительно. Ее можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку.

< AUS-6 - AUS-8 - AUS-10
Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость.

ATS-34 и 154CM
Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день.

H-1
Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

3G
Шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

S30V(CPM S30V)
Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний.

D-2
Современная инструментальная сталь, которую иногда называют "полу-нержавеющей". Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

ZPD-189
Японская порошковая сталь наивысшей категории. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги.

Сталь ШХ15, Х12МФ, Д2

Прекрасными режущими свойствами отличаются и ножи, изготовленные из обычной шарикоподшипниковой стали ШХ15. Очень высокой износостойкостью, прочностью и упругостью отличаются и клинки из стали Д2 (российский аналог – штамповая сталь Х12МФ). Но обе эти марки стали подвержены коррозии.

Статья предоставлена сайтом/inway.com.ua
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:47 PM
Сообщение: #8
RE: Типы ножевых сталей
Таблица соответствия сталей отечественного и зарубежного производства
Опубликовано deniro в блоге Нож 30 декабря 2010, 16:08:
http://nepropadu.ru/blog/knife/698.html

Данная статья для тех кто мучается в поиске ножа для выживания, хотя и тем у кого он есть тоже может быть полезна, в данной таблице представлены марки самых популярных на данный момент ножевых сталей в понятном виде, с кратким описанием свойств.

Марка:
420 (США); Х21Cr13 (Германия); 3Х13 (Россия); SUS420J1 (Япония)
Хим. состав:
0,15% С + 12-14% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):

Свойства:
Плохо воспринимает закалку, стойкость режущей кромки крайне слабая. Легко перетачивается. Применяется в производстве дешевых кухонных и складных ножей.
________________________________________
Марка:
420/425 mod (США); Х45CrMoV15 (Германия); 4Х13 (Россия); SUS420J2 (Япония)
Хим. состав:
0,4-0,5% С + 13-15% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):
52-54
Свойства:
Идет на ножи для водолазов и рыбаков, распространена в производстве складных и кухонных ножей среднего класса. Стойкость режущей кромки удовлетворительная.
________________________________________
Марка:
440A (США); Х55CrMoV15 (Германия); 65Х13 (Россия); AUS6 (Япония)
Хим. состав:
0,65-0,75% С + 16-18% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):
54-57
Свойства:
Сталь схожа с предыдущей но лучше держит заточку. Применяют для производства недорогих охотничьих ножей.
________________________________________
Марка:
440B (США); Х89CrMoV18,1 (Германия); 9Х18 (Россия); AUS8, Gin-1, MBS-26, MVS-8(Япония)
Хим. состав:
0,75-0,95% С + 16-18% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):
55-58
Свойства:
Отличная стойкость режущей кромки. Однако она восприимчива к ударам по твердому (кость, камень и т.п.). Поэтому применяется для производства скинеров (разделочных ножей) среднего класса.
________________________________________
Марка:
440C (США); Х105CrMo17 (Германия); 95Х18III (Россия); SUS440C, MRS-30(Япония)
Хим. состав:
0,95-1,1% С + 16-18% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):
56-60
Свойства:
Наиболее популярная сталь для производства ножей высокого класса в середине 90-х годов. Однако со временем выявился недостаток – лезвие практически не подлежит заточке.
________________________________________
Марка:
154CM, BG-42 (США); Х110CrMoV15 (Германия); 110Х18 МШД (Россия); ATS-34, ATS-55, VG-10, AUS-10(Япония)
Хим. состав:
1,05% С + 14% Cr
Закалка на твердость (ед. по Роквеллу):
57-61
Свойства:
Самая модная на сегодня сталь для ножей Hi-класса (в России она применяется в ракето и авиастроении). Пока выраженных недостатков у клинков не выявлено.
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:52 PM
Сообщение: #9
RE: Типы ножевых сталей
Классификация сталей с точки зрения заточника
Источник: http://talks.guns.ru/forummessage/224/732631.html

Критерии:

1) насколько легко сталь поддается абразивной обработке на электрокорунде (от 1 до 5)
[1] очень легко --- У8, 40Х13, AUS6
[2] легко --- AUS8, 65Х13, 1095, SK5, INFI
[3] умеренно --- D2, 95Х18, VG10
[4] тяжело --- Duratech 20CV, CPM S30V, ZDP-189, нержбулат Пампухи
[5] очень тяжело - CPM S90V


2) насколько легко сталь заостряется
[1] очень легко --- R2, SGPS, Sandvik 12C27
[2] легко --- VG10
[2] умеренно --- CPM S30V
...
[5] очень тяжело --- 440С, 154CM

этот критерий распадается как минимум на два (или больше)
--- 2.1) сочетание вязкость-хрупкость-упругость
и 2.2) стабильность тонкой кромки (важно для бритв, столярного инструмента, некоторых кухонных ножей)
2.3) легкость правки
например S30V неплохо заостряется, но тонкая кромка на ней не держится
а ZDP-189 заостряется тяжеловато, но зато тонкая кромка на ней держится гораздо лучше. При этом BG42 (SOG) с трудом заостряется и бритвенно тонкую кромку держит неважно, но замечательно правится.


3) насколько сталь подвержена скалыванию (хрупкому разрушению)
[1] очень легко скалывается --- Zirconia ceramic
[2] может сколоться --- ZDP-189
[3] практически не скалывается --- VG10 (60-61 HRC), CPM S30V
[4] слабо подвержена хрупкому разрушению --- SK5
[5] не скалывается даже при ударе --- INFI, BG42


4) насколько сталь подвержена коррозии при заточке
легко и быстро ржавеет при контакте с водой
[1] очень легко --- угле-дамаски, M2, M4
[2] легко --- углеродистые стали
[3] умеренно --- некоторые легированные углеродистые стали
[4] почти не ржавеет --- INFI, D2, Х12МФ, нержбулат Пампухи
[5] не ржавеет в обычных условиях --- S30V, 40Х13, ...
[5+] не ржавеет даже в агрессивной среде --- азот-упрочненные нерж. стали
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
01-08-2012, 10:54 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 01-08-2012 в 10:55 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #10
RE: Типы ножевых сталей
Голосование-2011.
Лучшие ножевые стали по версии ганзы.
Источник: http://talks.guns.ru/forummessage/5/743050.html

Голосование прекращено 24.01.2011г. Проголосовало 440 человек.

Результаты опроса:

1. S30V - 179
2. 154CM - 73
3. Х12МФ - 63
4. D2 - 48
5. ZDP189 - 47
6. VG10 - 45
7. AUS8 - 42
8. 440С - 41
9. углеродки импорт. - 40
10. ATS34 - 39
11. S90V - 39
12. BG42 - 37
13. DuraTech 20CV - 32
14. Cronidur30 - 32
15. 95Х18 - 31
16. ДИ90 - 31
17. Сандвик 12С27 и пр. - 30
18. СРМ154 - 28
19. CPM3V - 28
20. Быстрорез - 27
21. CPM10V - 19
22. CPM M4 - 18
23. S60V - 18
24. 420НС - 15
25. Bohler-Udeholm M390 - 15
26. Булат. - 14
27. СРМ35VN - 13
28. CPMD2 - 12
29. ШХ15 - 11
30. INFI - 10
31. RWL34 - 8
32. CPM110V - 7
33. Нержи отеч. типа 65х13 - 7
34. М2 - 6
35. углеродки отечественные. - 6
36. UHC - 5
37. SGPS - 5
38. Дамаск. - 5
39. СРМ125V - 3
40. нержи импорт. типа 420. - 3

http://i2.guns.ru/forums/icons/forum_pic...188884.jpg


Прикрепления Изображения
   
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
Создать ответ 


Переход:


Пользователи просматривают эту тему: 2 Гость(ей)

Обратная связь | sirin-knife.com | Вернуться к началу | Вернуться к содержимому | Лёгкий режим | Список RSS