Создать ответ 
 
Рейтинг темы:
  • Голосов: 0 - Средняя оценка: 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
Ножевые стали
01-17-2012, 11:48 PM
Сообщение: #11
RE: Типы ножевых сталей
Обсуждение стали BG-42 на форуме Guns.ru Talks:
http://talks.guns.ru/forum/5/581945.html
http://talks.guns.ru/forummessage/5/265969.html
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
02-10-2012, 01:02 AM (Последний раз сообщение было отредактировано 05-21-2013 в 11:17 AM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #12
RE: Типы ножевых сталей
Сталь 17Х5В3МФ5С2 (ДИ90)
http://www.1bm.ru/techdocs/alloys/materi...info/4728/

Характеристика материала:
Сталь 17Х5В3МФ5С2
Марка:
Сталь 17Х5В3МФ5С2 (ДИ90)
Классификация:
Сталь инструментальная штамповая
Возможные обозначения в литературе:
Сталь 17Х5В3МФ5С2; ст.17Х5В3МФ5С2; 17Х5В3МФ5С2; 17Х5В3МФ5С2-МП; ДИ90; ДИ90-МП
НТД регламентирующие качество:
Сортовой и фасонный прокат В32 ТУ 14-19-41-88
Назначение:
Сталь 17Х5В3МФ5С2 применяется: для изготовления матриц и пуансонов штамповочной оснастки, тяжелонагруженных элементов штампов холодного деформирования, работающих в условиях повышенного износа.
Примечание:
Порошковая комплексно-легированная сталь.

Сайт разработчика (ГП "УКРНИИСПЕЦСТАЛЬ", г. Запорожье, УКРАИНА):
http://www.ussi.nm.ru/index-ru.htm

Обзор тестов стали ДИ90 на форуме Guns.ru Talks:
http://talks.guns.ru/forummessage/5/555339.html
http://talks.guns.ru/forummessage/5/625301.html
http://talks.guns.ru/forummessage/5/655669.html
http://talks.guns.ru/forum/97/681065.html

Видеотесты стали ДИ90 на YouTube.com:





Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
02-19-2012, 09:49 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 02-19-2012 в 09:57 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #13
RE: Типы ножевых сталей
Статья Василия Козлова "О Волновой Стали" на сайте Ножевой Мастерской:
http://www.knifemaker.ru/wavesteel/wavesteel.html

Василий Козлов

ВОЛНОВАЯ СТАЛЬ
В древности лишь немногие кузнецы умели изготавливать булатные клинки. Труден и долог был путь от куска руды до узорчатого клинка, превосходившего своими свойствами все остальные клинки тех времен. Со временем, как считалось, секрет был утрачен. Основные моменты цикла вроде бы известны всем, однако не было самого главного - конечного результата.
В 19-м веке русский металлург П.П. Аносов проделал огромную работу по возрождению этого секрета и, несомненно, добился успеха. К сожалению, история повторилась: после смерти Аносова на Златоустовком заводе перестали производить булатные клинки высокого качества. Секрет вновь был утерян.
Одним из ценнейших наследий Павла Петровича Аносова, по моему мнению, является его описание методики определения свойств булатного клинка на Востоке: "…так, искушенные азиаты по одному лишь узору определяют, вязок булат или хрупок, тверд или мягок…". Это очень важный момент, как будет видно в дальнейшем.
Век 20-й принес нам множество новых технологий, но, как и прежде, создать узорчатый клинок, по совокупности характеристик сравнимый с древними, долгое время не удавалось никому. Основательно подошел к решению вопроса П.Верховен, который в девяностых годах прошлого века даже запатентовал в США технологию получения булата! Однако и здесь не все гладко, ибо, согласно теории Верховена, для получения узорчатого клинка в стали должен содержаться ванадий, в то время как в большинстве клинков древних ванадия не было. Очевидно, что дело и не в хим.составе сырья, секрет кроется в чем-то другом.
Отмечу, что при тонкой шлифовке клинков из высокоуглеродистых корозионностойких сталей на поверхности в косопадающих лучах давно уже замечались линии и разводы неизвестного происхождения, а полировка их сложна и трудоемка. В 2003 году в мастерской Г.К.Прокопенкова при нанесении клейма электрохимическим способом на клинок из стали Х12МФ на поверхность попал электролит. Через некоторое время на поверхности проступили линии и завитки узора. Они были нечеткими и блеклыми, но они были!
Подобрать электролит и методику травления было делом техники. И вот поверхность кованного клинка покрылась черно-блестящими линиями и, тогда еще редкими, завитками. Откуда на промышленно произведенной стали появилось подобие булатного узора? И насколько форма узора влияет на свойства клинка? Вот эти вопросы мы и рассмотрим подробно.
Сортамент этой стали узором не обладает, его свойства выверены и выведены: Х12МФ – корозионностойкая сталь для изготовления штампов, износостойкость и ударная вязкость – вот основные ее характеристики. Однако при различных методах термо-механической обработки (далее - ТМО) свойства конечного изделия могут значительно отличаться. >Так, откованный по определенной методике клинок, обладая вязкостью и износостойкостью, почти всегда несет на поверхности похожий узор блестяще-черных завитков и разводов.
В результате применения новой технологии был получен клинок, выгодно отличавшийся своими свойствами от промышленной Х12МФ.
Изготовлялись многочисленные клинки с применением различных вариантов термо-механической обработки, испытывались, изучались. Стало очевидным, что со сталью Х12МФ полученный материал имеет лишь одинаковый химсостав, свойства же их весьма различны.
Тогда и было придумано новому материалу свое название - "Волновая Сталь".
Оставался "сущий пустяк": по возможности полностью разобраться, что же это за такая необычная сталь.
Постепенно была разработана технология, позволявшая получать клинки с оптимальными для ножа свойствами.
Изучалась соответствующая литература, строились многочисленные гипотезы, но точного ответа на вопрос "что такое ВС?" так и не было. Стало очевидным, что для более полного понимания необходимо выяснить структуру полученного материала.
Современные технологии позволяют делать фотографии поверхности с большой степенью увеличения и вот в один из НИИ был отдан образец материала для получения его микрошлифов.

CТРУКТУРА ВС Благодаря наглядному изображению, мы уже в состоянии буквально по полочкам разложить структурный состав ВС и, следовательно, свойства отдельных ее составляющих.
Слева ( http://www.knifemaker.ru/wavesteel/500P.jpg ) находится фото продольного микрошлифа ВС с увеличением х500. Как видно на этом шлифе, относительно низкоуглеродистые области (самые темные) перемешаны с более высокоуглеродистыми (светлые вкрапления). Большие белые пятна - не что иное, как крупные карбиды хрома, но о них позже... Эта область и является т.н. "матрицей", свойства которой напрямую влияют на свойства клинка в общем (упругость, ударная вязкость).
Самые темные области содержат углерода не более 0,8% и, следовательно, обладают лучшими свойствами пружинных сталей - такими, как упругость и ударная вязкость.
Более светлые вкрапления - это уже высокоуглеродистая сталь, при закалке она будет более твердой и износостойкой.
Клинок, обладающий подобной упругостью и ударной вязкостью, очень тяжело сломать, т.к. даже при нагрузке, превышающей предел его удельной прочности, клинок не ломается, а деформируется. Применительно к лезвию, это будет сминание, а не выкрашивание.
Теперь вернемся к карбидам. Их твердость очень высока и измеряется по шкалам, применяемым к минералам, включая алмаз.
При сравнении продольного и поперечного шлифов становится очевидным, что крупные карбиды хрома имеют пластинчатую форму и ориентированы острой гранью к режущей кромке, образуя самую настоящую пилу на ней. Выкрошить такой карбид из вязкой матрицы представляется трудной задачей. Но даже потеря нескольких из этих "чешуек" не ухудшит режущую способность лезвия, т.к. на смену им всегда появятся новые.
Одним из главных преимуществ такого композита "матрица" + ориентированные плоские карбиды является и так называемый "эффект самозатачивания": при строгании дерева вязкая матрица изнашивается сильнее и на лезвие выходит больше карбидных "зубьев", образуя мощную микропилу, придающую ножу агрессивный рез.
Основное назначение любого ножа - резать. И вот тут ВС является одним из неоспоримых лидеров. В то же время при заточке такого клинка, что неизбежно для любой стали, чешуйки карбидов легко стачиваются абразивом, не вызывая ощущения вождения пальцем по стеклу. Затачивается такой клинок очень легко.
В бытовом использовании наиболее полно свойства этого материала проявляются на такой модели клинка, какую имеет филейный нож. Предъявляемые к такому клинку требования упругости, износостойкости лезвия и коррозионной стойкости и были приняты для испытания ВС. Отчет о тестировании такого ножа можно посмотреть здесь .
Немаловажен еще и тот факт, что, обладая прекрасными режущими характеристиками,клинок из волновой стали достаточно вязок, чтобы не бояться сильных ударов. Вы видите клинок ножа "Нэрка"(http://www.knifemaker.ru/wavesteel/Nrk_ran10.jpg ), в который в упор были выпущены три пули 12-го калибра, одна из которых попала в РК, а две - по касательной. Начальная скорость пули - 412м/с, масса - 28гр. Несмотря на такие чудовищные удары, клинок из ВС выжил! (http://www.knifemaker.ru/wavesteel/Nrk_ran9.jpg )
Безусловно, этот "тест" показателен только в плане сопротивления на излом, но ведь мы учитываем совокупность характеристик... Приплюсуйте сюда износостойкость, сопротивление коррозии, легкость заточки, и вы получите клинковый материал, наиболее оптимально сочетающий в себе все лучшие свойства.
В данный момент активно ведутся разработки технологии получения ВС из углеродистых сталей (УВС).
http://www.knifemaker.ru/wavesteel/shaha.jpg
Первые результаты обнадеживают: ВС из ШХ15 обладает великолепным резом, хорошей стойкостью РК.
http://www.knifemaker.ru/wavesteel/uws01.jpg


Прикрепления Изображения
                   
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
02-25-2012, 11:32 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 05-21-2013 в 11:21 AM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #14
RE: Типы ножевых сталей
Источник: ProРез (№4 2008)
http://piterhunt.ru/library/articles/cht...boru_nozha
http://knife-center.ru/mifologija-nozha/...nozha.html

Статья Сергея Митина "Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа", ProРез (№4 2008)

Что это за сталь? Несколько советов по выбору ножа
Принимая в свое время активное участие в дискуссиях любителей ножей, я столкнулся с таким интересным явлением как «сталеснобизм», иначе говоря непреодолимое желание иметь нож из самой-пресамой современной, крутой, превозносимой специалистами — как действительными так и мнимыми, самозваными -сверхстали. Не особо считаясь с реальными ее преимуществами и недостатками, а чаще всего, не имея о них ни малейшего понятия. Ну, что же, снобизм это ведь одно из основных прав человека, точно так же, как и право допускать ошибки...

Признаюсь сразу в одной изрядной крамоле - я довольно-таки слабо ориентируюсь в марках российских сталей. Поэтому приведу тут табличку, в которой подан состав сталей, применяемых в производстве ножей на Западе, и постараюсь охарактеризовать их с практической точки зрения. Желающие могут, ориентируясь на таблицу, найти соответствующие по составу марки в российской классификации.

Расскажу коротенько и упрощенное механических свойствах сталей, лишь столько, сколько нужно, чтобы лучше понять, чего можно ожидать от своего ножа. Я не собираюсь превращать статью в популярном журнале в учебник технологии металлов или сопротивления материалов, тем более, что никогда особенно не любил эти предметы. Механическая прочность — это способность противостоять механическим нагрузкам при наименьшем изменении формы. Из двух одинаковых образцов под воздействием одинаковой нагрузки более прочный деформируется (например, изогнется) в меньшей степени.

Твердость — это способность материала сопротивляться прониканию в него инородных тел. Есть несколько способов измерения твердости, в своих объяснениях я буду придерживаться популярной шкалы твердости по Рокуэллу. В материал с калиброванным усилием вдавливается стандартная алмазная пирамидка. По величине оттиска определяется глубина проникания и соответствующая ей твердость материала, измеряемая в условных единицах Рокуэлла, сокращенно HRC.

Упругость — это способность материала восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия нагрузки. Свойство обратное пластичности, например, более упругая проволока, будучи согнутой и отпущенной, выпрямится ближе к своей первоначальной форме, более пластичная — сохранит деформацию в большей мере.

Износоустойчивость определяет насколько трудно от материала отрываются микрочастички под воздействием трения об иной материал, проще говоря — насколько успешно материал сопротивляется истиранию.

Что такое коррозионная устойчивость ясно из самого определения.

Вязкость — это способность металла противостоять импульсным (ударным) нагрузкам без нарушения кристаллической структуры, то есть без появления трещин и разломов. Свойство противоположное хрупкости. Вот практически и все свойства стали, на которых есть смысл останавливаться, разговаривая о ножах.

Сталью называется сплав железа с небольшой, не больше 2% по определению, примесью углерода. Углерод придает стали твердость, само по себе железо в чистом виде — это довольно-таки мягкий материал даже по сравнению с некоторыми твердыми сплавами меди, например фосфористой бронзой. Более того, углерод придает стали способность принимать закалку, то есть изменять свои механические свойства в результате термической обработки. Сталь приобретает при этом твердость, упругость, механическую прочность, износоустойчивость. Одновременно она теряет ударную вязкость и становится более хрупкой. Сталь с большим содержанием углерода в результате термообработки становится более твердой и износоустойчивой. Нет, однако, прямой зависимости между содержанием углерода с одной стороны и прочностью и упругостью с другой. При определенном уровне сталь начинает терять эти свойства в результате повышения хрупкости. При увеличении содержания углерода сталь теряет также коррозионную устойчивость, даже при одном и том же его содержании сталь тем охотней ржавеет, чем больше твердость, до которой она закалена. При содержании углерода, большем чем 2%, химическое соединение железа с углеродом — очень твердый карбид железа (цементит) - выделяется в виде таких крупных кристаллов, что материал теряет большую часть своих положительных механических свойств. Сталь попросту превращается в чугун. Исключение могут составлять спеченные (композиционные) материалы, получаемые нагреванием смеси размолотых в мелкий порошок составляющих до температуры спекания, а не плавления.
[Изображение: tmpF1C-1.jpg]

Испанские ножи сувенирного класса, формой довольно-таки точно повторяющие старинные, традиционные. К сожалению, качество - только сувенирное, "Вот, посмотрите — это я привез из Испании"... Если видите на клинке обозначение 440 значит это сталь 440А — самая дешевая среди группы сталей 440 как в смысле исходного материала, так и его последующей обработки.

Вообще-то для хорошего ножевого клинка стали с содержанием 0,6-0,8% углерода, закаленной до твердости около 55-57 НRC вполне хватило бы. Тут хочу подчеркнуть, что речь идет исключительно о ножах, то есть инструментах, предназначенных для резки сравнительно мягких материалов. Все иные инструменты, например, предназначенные для рубки (мечи, сабли, топоры, мачете и т.п.) — это совсем другая тема, которой мы здесь не касаемся. Нож это не уменьшенный меч. а меч это не огромный нож!

Практика подтверждает теорию: из пружинной стали можно сделать очень хороший клинок. И делают ведь! Сталь 5160 применяется в промышленности в основном для производства автомобильных рессор, например в Мерседесах. Практически всю свою молодость я пользовался ножами, кустарно изготовленными из рессор, правда не Мерседесов, а, скорее, тракторов, но это были очень даже приличные ножи. Сравнительно хорошо держали заточку, сравнительно легко было их точить, можно было даже поддеть что-нибудь или рубануть без особенных опасений, что клинок сломается или лезвие выкрошится. Были хороши во всем кроме одного - ржавели как... ох, не приходит мне в голову никакое более-менее цензурное сравнение. Конечно, можно защитить клинок, например, воронением (не режьте маринованные огурцы вороненым клинком, воронение не терпит контакта даже с очень слабыми кислотами!). Можно также, и даже нужно, заботиться о своем ноже, чистить и смазывать его своевременно. Только вот, никакое защитное покрытие не защитит само лезвие, и смазка с него сотрется сразу как только начнем резать что бы то ни было. Добавить сюда жару, высокую влажность воздуха, контакт с соленой водой или еще более соленым потом. - и ржавчина может полностью «сожрать» лезвие буквально в течение нескольких дней, не говоря уж о неделях. Скорее всего, именно поэтому сегодня можно найти не слишком много серийно изготавливаемых ножей с клинками из такой вот простой углеродистой стали. В моей коллекции их нашлось только два. и оба с клинками, защищенными более или менее удачным покрытием.
[Изображение: tmpF1C-2.jpg]

Сталь AUS-6 достаточно хороша (особенно если она обработана с умом, но это касается как раз всех сталей без исключения) для таких вот «игрушечных» ножичков — карандаш остругать, конверт открыть, зловредную нитку свисающую с подола дамы сердца срезать — ну, не зубами же, в конце концов!
Подавляющее большинство серийно производимых ножей сегодня имеет клинки из нержавеющей стали. Остановлюсь специально на очень распространенном в западной литературе разделении сталей на углеродистые и нержавеющие (carbon steel or stainlss steel). Каждое деление чего бы то ни было на какие бы то ни было группы в самой своей основе очень условно. То, о котором идет речь, не исключение. Тем более, что в добавок в нем есть нечто довольно-таки нелогичное: нержавеющая сталь ведь тоже углеродистая, иначе не была бы сталью... Тем не менее, в дальнейшим буду придерживаться этих не совсем правильных определений, хотя бы для того, чтобы не пользоваться коряво звучащими терминами типа «не нержавеющая сталь» или «ржавеющая сталь».
[Изображение: tmpF1C-3.jpg]

Клинки из японской стали AUS-8 изготавливают и обрабатывают в Японии и на Тайване для известных американских фирм. Сверху вниз: BENCHMADE Ambush, CRKT М21, SOG Spec Elite 1, KERSHAW Saphire. SPYDERCO Dragon Fly на отдельном снимке. Сталь эта не новая, проверенная, хорошо освоенная в термообработке, демонстрирует очень хорошо сбалансированные свойства — отличный выбор для клинка, предназначенного для тяжелой работы.

Чтобы сделать сталь нержавеющей, в сплав надо добавить, как минимум, 12% хрома. Тогда в результате окислении при контакте с содержащимся в воздухе кислородом на поверхности стали образуется тоненькая, но очень плотная пленочка его окислов, которая оберегает глубинные слои стали как защитное покрытие. Добавка хрома увеличивает твердость и износоустойчивость стали, одновременно уменьшая ее упругость и ударную вязкость. Высокое содержание хрома затрудняет ковку стали, кованые клинки из нержавеющей стали — очень большая редкость. Мастеров, умеющих ковать нержавеющую сталь, можно буквально пересчитать по пальцам.
[Изображение: tmpF1C-4.jpg]

Клинки, изготовленные для SPYDERCO в Китае и из китайской стали 8Cr13MoV. Сверху Lightweight Cara Cara, представитель линии Byrd, разработанной в SPYDERCO, изделия которой SPYDECO контролирует по вопросам качества, чтобы не стыдно было продавать в Европе и Америке рядом со своими фирменными изделиями. Внизу Tenacious, предлагаемый уже в основной линии SPYDERCO, хоть изготовленный из той же самой стали тем же самым Китайским предприятием в рамках той же самой международной кооперации. Конечно, SPYDERCO, продавая эти ножи принимает на себя все и всяческие гарантийные обязательства, с ними связанные. Таких ножей китайского производства нечего бояться, особенно если Вам нyжeн нож именно для работы, а не для хвастовства.
Но одним хромом дело в большинстве случаев не ограничивается, современная нержавеющая (и не только) сталь как правило содержит так называемые легирующие присадки, которые должны улучшить ее свойства по сравнению с простой углеродистой, состоящей только из железа и углерода. Приведу очень упрощенную характеристику действия этих добавок, которая наверняка покажется наивной с точки зрения инженера-металлурга. Но ведь мы, в конце концов, не собираемся разрабатывать новые рецептуры стали.
[Изображение: tmpF1C-5.jpg]

Внимание — беспардонное бадевье! Если видите перед собой нож «дешевый, но хороший», к тому же выглядит он «почти как фирменный», не известно кем, в какой стране, из какой стали изготовленный, а продавец дает гарантию (письменную, не на словах!) до дверей магазина —- обойдите его далеко стороной. Такой нож хорошо режет только пальцы
Кобальт в малой концентрации увеличивает твердость и позволяет «вернуть» часть ударной вязкости, утраченной в результате добавки хрома. Как видно из таблицы, он применяется в производстве ножей довольно-таки редко, скорее всего из-за высокой стоимости.

Марганец раскисляет сталь в процессе плавления и препятствует появлению вредных окислов, «вклинивающихся» между кристаллами стали и снижающих ее механические свойства. Чуть большее его содержание может привести к бесконтрольному увеличению хрупкости стали.
[Изображение: tmpF1C-6.jpg]

Ножи, сверху вниз: шведский FALLKNIVEN F1, американский SOG Visionary II, SPYDERCO Street Beat. Клинки из стали VG-10 изготовлены в Японии, в Секи. Кто знает, не на одной ли и той же фабрике - я бы рискнул это утверждать почти со стопроцентной уверенностью.
Медь редко добавляют в сталь целенаправленно. Ее присутствие может немножко увеличить коррозионную устойчивость, но может и значительно затруднить термическую обработку стали. Как правило, содержится ее в стали только такое количество, от которого не удалось избавиться в процессе выплавки.
[Изображение: tmpF1C-7.jpg]

Клинки из порой, проверенной, широко распространенной стали 440С изготавливают и обрабатывают и в Европе и в Америке. Сверху охотничий нож швейцарского мастера Ганса Петера Клоцли (Hans Peter Klotzli), внизу нож Griplilian американской фирмы BENCHMADE. В обоих случаях качество исполнения и термообработки клинка - без сучка и задоринки, проверенно многолетним собственным опытом.

Добавка твердых металлов — вольфрама и молибдена — позволяет увеличить твердость, упругость и износоустойчивость стали, даже без особого уменьшения ее ударной вязкости. Но очень сильно затрудняет обработку стали резанием, что значительно увеличивает себестоимость продукции. Содержание около 1% этих присадок помогает сохранить механические свойства стали при высоких температурах и делает ее самозакаливающейся. Это означает, что нагретая даже до температуры малинового каления сталь, охлаждаясь на воздухе натуральным образом, не отпускается и не теряет своей твердости, а значит и режущих свойств. Очень ценное свойство для производства высокоскоростных резцов и лопаток газовых турбин, но совершенно бесполезное при производстве ножей. Ну, разве что, кто-то собирается использовать нож в качестве кочерги и мешать им раскаленные угли в печи или костре...
[Изображение: tmpF1C-8.jpg]

Для охотничьих ножей, особенно таких специализированных, преднаpначенных для профессиональных охотников и охотничьих проводников, AUS-6 - это типичный промах. Много таким ножом не наработаете, слишком слабо держит заточку.
Никель увеличивает коррозионную устойчивость стали и ее твердость, уменьшает ударную вязкость и упругость, но очень сильно ограничивает ковкость стали.

Ванадий в малых концентрациях увеличивает твердость и износоустойчивость. Обратная сторона медали — уменьшение ударной вязкости - к сожалению, проявляется и тут.

Сера, фосфор, кремний — это хрестоматийно вредоносные примеси стали. Их содержание в стали не приносит абсолютно никакой пользы вопреки приводимым иногда в каталогах утверждениям изготовителей. Именно их отсутствие, лучше всего полное, свидетельствует о чистоте и высоком качестве стали. Почему тогда они все-таки присутствуют в некоторых сталях? Да просто потому, что в процессе ее выплавки и очистки не удалось от них избавиться! Во времена моей молодости изготовители попросту замалчивали их присутствие, но теперь времена изменились, и лазерный спектрограф можно найти в лаборатории металловедения любого технического ВУЗа. Поэтому, если скрыть их присутствие не возможно, значит надо придумать ему какое-то положительное объяснение — мол, что-то они там улучшают. Неискушенный пользователь и так этого не проверит...

Конечно, как уже предупреждал, все это очень упрощенная схема действия легирующих присадок. Тем более что механические свойства готового изделия зависят не только от состава и марки стали, но в огромной степени от ее термической обработки. Термическая обработка — это настоящая «изюминка» в процессе изготовления ножа и именно от нее зависит, будет ли готовый клинок удачным или нет, хоть и изготовленный из той же самой стали.
[Изображение: tmpF1C-9.jpg]

Клинки изготовленные в Японии для американской фирмы КAIZ KNIVES имеют обозначение стали ХТ80. Что это за сталь, кто ее выплавляет, какой ее химический состав этого мне не удалось выяснить даже у самого Кента Деркача (Keith Derkatz), владельца фирмы. Интересно, что мне не удалось найти также иных ножей использующих эту сталь или, по крайней мере, это обозначение стали. А ведь сталь выплавляют гигантские комбинаты в огромных количествах, времена кустарного малообъемного производства металлов давно минули. Что же это сталь призрак какой-то? Да нет, конечно! Таинственная сталь проявляет свойства, очень близкие к стали AUS-8. а спектрограф подтверждает очень похожий состав. Вывод простой — это старая, проверенная, давно и всем известная сталь плюс маркетинговое пускание дыма в глаза, тайна ведь привлекает...

В очень упрошенной, опять же, форме термическая обработка складывается из двух основных процессов. Закалка - это нагревание стали до высокой температуры (конкретные значения зависят от марки стали и желаемого результата) и быстрое охлаждение, как правило, в жидкости — в чистой воде, в воде с различными добавками, например, мыла, или в минеральном масле. В процессе закалки образуется определенная кристаллическая структура твердых соединений железа с углеродом — карбидов. В результате закалки сталь набирает твердость, износоустойчивость, упругость, до известного предела - механическую прочность. Одновременно теряет ударную вязкость и коррозионную устойчивость. Отпуск -это нагревание закаленного изделия до температуры, которая ниже чем температура закалки, и последующее медленное охлаждение, чаще всего строго контролируемое охлаждение прямо в печи. Кристаллическая структура при этом поддается некоторому «упорядочению» снимающему излишние внутренние напряжения и увеличивающему ее устойчивость. В результате теряется часть твердости, но зато возвращается значительная часть утраченной ударной вязкости, механические свойства изделия становятся более сбалансированными.
[Изображение: tmpF1C-10.jpg]

Нож Dayhiker американской фирмы SPYDERCO. изготовленный по проекту американского мастера Джерри Хоссома (Jerry Hossom) в Италии из австрийской стали N690CO С этой сталью я еше не успел как следует познакомиться. По ее составу и по тому, что такая уважаемая фирма как SPYDERCO решилась использовать ее для изготовления больших и очень больших ножей, которыми так и подмывает что-нибудь тяпнуть (на снимке наименьший нож из серии), могу предположить, что она не слишком хрупкая и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам Но это опять же зависит от термообработки. Во всяком случае, думаю, что склонным к "перегрузкам" пользователям стоит присмотреться к ней
Учебник технологии металлов, конечно, расскажет о термической обработке стали куда более подробно и профессионально. Только и это будет общая, теоретическая информация, А нот как именно провести эти процессы - это уже секрет каждого мастера. Детали и особенности термической обработки шлифуются экспериментально, годами, сотнями проб и глубоким исследованием их результатов. Мастера термообработки очень неохотно делятся своими знаниями и опытом с кем бы то ни было, даже за большие деньги. Очень характерная история случилась в одной фирме, с которой я давно и успешно сотрудничаю, не привожу названия, поскольку рассказываю о типичной неудаче. Хотели начать производство ножей с клинками из модной в свое время на западном рынке подшипниковой стали BG-42 и предложили довольно-таки крупную сумму специалисту, известному мастерской термообработкой этой стали, за подробное описание технологического процесса. Мастер ответил коротко: «Сделайте партию клинков, и я вам их обработаю». Это и понятно. Если бы поступил иначе - просто зарезал и съел бы курицу, которая несет золотые яйца. Сталь ведь общедоступна, нож тоже может сделать каждый, кто имеет в распоряжении соответствующее оборудование. А вот секреты оптимальной термообработки знают не многие, а это как раз самое главное!
[Изображение: tmpF1C-11.jpg]

Как бы чужое расхваливая, своего не забыть... Безымянный клинок ижевской фирмы БАСКО изготовленный из отечественной стали 95x18. так по крайней мере, сказал мне в свое время владелец фирмы, светлой памяти Олег Владимирович Баранов. Я этим ножом орудовал на кухне ежедневно больше полугода и могу ответственно засвидетельствовать, что его режущими способностями и удерживанием заточки можно только восхищаться. Без колебаний вооружился бы таким ножом, собираясь в экспедицию в труднодоступных районах. Видно, в БАСКО освоили термообработку этой стали на мастерском уровне, чего о маркетинге сказать не могу — могли бы хоть марку стали на клинке обозначить.

Еще один пример. Сегодня в мире, как в Европе, так и в Америке, изготавливается великое множество ножей из старой, широко распространенной и хорошо известной стали 440С. Одни производители обрабатывают (речь идет о термообработке) ее мастерски, другие средне, иные — кое-как, но все же обрабатывают. А вот найти клинок из относительно новой и, по-моему, очень удачной японской стали VG-10 совсем не просто. В моей коллекции это ножи FALLKNIVEN, SPYDERCO. SOG и... все. К тому же все клинки сделаны в Японии, в Секи и, кто знает, не на одной ли и той же фабрике. Секрет открывается просто: эта сталь еще не получила широкого распространения и только очень ограниченный круг японских специалистов (10? 50? 100? — понятия не имею) имели возможность экспериментировать с ней и постичь секреты ее оптимальной термообработки. Не будет преувеличением сказать, что в Европе или Америки не найдется никого, кто мог бы проделать это хотя бы на сносном уровне. Конечно, мастера, специализирующиеся в термообработке сталей не сидят, сложа руки, и рано или поздно разгрызут орешек, как это было с термообработкой 440С и других сталей (кто как сумеет). Тем временем те, кто умеет это делать сейчас, заработают на своем умении порядочные деньги, а ведь они тоже не почивают на лаврах и свое умение совершенствуют... Тем более, что процесс термообработки это такая штучка, которую нельзя запатентовать, а надо просто уметь выполнить. Поэтому ничего удивительного, что тут никто ни с кем и ничем не делится, да и никогда, испокон веков, не делился — в таких делах друзей нет! Теперь, правда, мастер не отрубит свежезакаленным мечем руку не в меру любознательному ученику за то, что тот. ничтоже сумняшеся, сунул ее в оставшуюся после закалки воду, чтобы проверить ее температуру. Но уж поощрять раскрытие своих секретов тоже наверняка не будет...
[Изображение: tmpF1C-12.jpg]

Полуигрушечный складной «кинжальчик» Thorn, изготавливаемый американской фирмой KA-BAR по проекту Боба Дозьера (Bob Dozier) с клинком из быстрорежущей инструментальной стали D2. Режет отлично, только вот что им резать? Ну, ладно, немного развлечения тоже не повредит, нельзя же все время серьезно и серьезно...
Ну ладно, не стану более утомлять читателей теоретическими выкладками и упрощенными сведениями из учебников. Самое время рассказать о моем практическом опыте с некоторыми сталями, с которыми имел возможность познакомиться. Еще раз подчеркну, что главное — это термическая обработка, и клинки разных производителей, изготовленные из одной стали, на практике очень сильно различаются.
[Изображение: tmpF1C-13.jpg]

Углубляемся в экзотику. Два ножа Military от SPYDERCO. Внизу образец регулярного производства, он уже почти 10 лет торчит бессменно в заднем кармане моих домашних джинсов и испытан вдоль и поперек. Классный клинок из экзотического порошкового материала CPM440V (или, может быть, надо уже изменить определение пали?), мой любимый нож и мой ответ на "сакраментальный" вопрос типа «если бы ты мог иметь только один нож»... Сверху — образец этого года, ограниченный выпуск с плашками рукояти из углепластика и клинком из CPMS90V. А это тот же самый материал - его изготовитель (Crucible Metallurgy) пару лет назад изменил маркировку, чтобы избежать путаницы со палями группы 440. При всем моем восхищении ножом в целом и режущими способностями его клинка в частности, должен честно предупредить читателей — приготовьтесь к довольно острым ощущениям, связанным с его заточкой.

Стали семейства 420 находятся даже немного ниже нижнего уровня среди нержавеющих сталей, из которых вообще можно изготовить клинок ножа. Низкое содержание углерода не позволяет закалить их до твердости, при которой клинок держал бы заточку хотя бы на минимально приличном уровне. Эти стали легко обрабатываются штамповкой и резанием, поэтому они очень популярны у производителей безымянных (no-name) ножей, о которых известно только то, что находятся где-то далеко-далеко на Востоке. Если на клинке западного или очень западного (Земля ведь круглая и очень-очень далеко на Западе находится как раз... Дальний Восток) написано только stainless steel можно быть на 100% уверенным, что это сталь 420. В последнее время, однако, сталь 420НС (high carbon) с повышенным до при мерно 0.6% содержанием углерода набирает популярность среди американских изготовителей, вытесняя понемногу сталь 440А из производства фирменных ножей с нижних (всмысле цены) полок. Причина такого перехода вероятнее всего кроется в изменении баланса цен на стали на мировом рынке и стремлении снизить себестоимость продукции. Мой опыт с этой сталью ограничивается двумя маленькими ножичками типа gentleman's knife, и на этом уровне она зарекомендовала себя положительно. Для более серьезных целей, однако, определенно предпочитаю стали с более высоким содержанием углерода. Хотя, очень сильно напрягая воображение, я нашел бы применение и для так «несерьезной» стали. Если вам нужен нож для плавания и ныряния в очень соленой воде, то эта сталь как раз демонстрирует наивысшую коррозионную устойчивость среди ножевых сталей. Или, по крайней мере, демонстрировала до недавнего времени. Потому что новая сталь H1, содержащая азот вместо углерода (азот тоже формирует в сплаве кристаллическую структуру твердых соединений — нитридов), тоже демонстрирует очень высокую коррозионную стойкость, обладая к тому же намного лучшими режущими свойствами. Но она дороже...
[Изображение: tmpF1C-14.jpg]

«Маленький шаг назад» в смысле экзотики и содержания углерода -«только» 1,45%! Но с лихвой компенсируется экзотическим дизайном, экзотическими материалами, экзотической ценой, подбирающейся к 300 долларам. Skirmish (сверху) и Mini-Skirmish по проекту Нила Блзквуда (Neil Blackwood) в серийном исполнении BENCHMADE. Отличные клинки, спору нет, но сами работу за вас в походе не выполнят. А наточить в полевых условиях сверхсталь, да еще при экзотически вогнутой линии лезвия — благодарю покорно! А уж потерять такую красоту... Нет уж, я своими предпочитаю хвастаться дома перед знакомыми и вам тоже советую...
Нижний уровень стали для фирменного ножа для серьезной работы представляют уже упомянутая американская сталь 440А, японская AUS-6, шведская Sandvik 12С27. Если уж подразделять стали по шкале сталеснобизма, то эти стали я бы назвал минимальными. Вообще-то, стали семейства 440 производятся не только в Америке, многие европейские изготовители ножей используют базовый — самый дешевый в части исходного материала и его последующей обработки — вариант для своих изделий сувенирного класса. Если на клинке фирменного ножа написано 440 без буквенного обозначения — значит это основной вариант, «младший брат в семье» - сталь 440А. Обе стали (440А и AUS-6) используются в производстве фирменных ножей ценой до 50 долларов. Здесь и далее речь идет о розничной цене, которую предлагает изготовитель, а кто за сколько купит нож в действительности - это уже другое дело. Эти стали имеют очень похожие свойства, и в реальных условиях рядовой пользователь не отличит их одну от другой. Клинки из этих сталей легко точатся (правда, так же легко тупятся). Из-за высокой вязкости при перегрузке острие или лезвие, как правило, сгибается, но очень редко ломается, исключение может составлять явно перекаленный клинок. Конечно, это относится к случайным перегрузкам, если кто-то очень захочет сломать клинок — наверняка сломает. Обладают они высокой коррозионной устойчивостью, которая, кстати, для нержавеющих сталей тоже не есть абсолютная. Да, да, нержавеющие стали тоже ржавеют, только медленней. Stainless means it stains less шутят на эту тему люди говорящие по-английски, по-русски можно было бы сказать «менее ржавеющая сталь».
Стали с несколько большим содержанием углерода (0.7-0,9%) по-моему представляют собой разумный компромисс между стоимостью самого материала и его обработки с одной стороны и потребительскими свойствами с другой. Клинки из них можно штамповать для придания им продольной формы и сравнительно легко обрабатывать резанием, а именно шлифовать для придания соответствующего профиля, спуска. Из сталей этой группы, таких как японская AUS-8, европейско-американская 440В, китайская 8Crl3MoV изготавливаются клинки ножей стоимостью 50—80 долларов. Исключение могут составлять ножи китайского производства из стали 8Crl3MoV, изготовленные в кооперации с известными «топовыми» изготовителями, например, линия Byrd. которую продвигает SPYDERCO наряду со своими изделиями. Эти ножи при очень умеренной цене представляют собой отличное соотношение цена — потребительские свойства, настоящая находка для не зараженных сталеснобизмом искателей простого и надежною рабочего ножа.

Следующую группу сталей содержащих 0,9-1,2% углерода я бы назвал «крутыми». Клинки, изготовленные из японской ATS-34, американских 154СМ и BG-42, европейско-американской 440С, итальянской N690Co, австрийской Bonier N695 и им подобных, отлично держат заточку и проявляют исключительные режущие способности. Как всегда, имеется и оборотная сторона медали. Хрупкость, оборотная сторона твердости, может проявиться в виде глубоких щербин на лезвии, особенно при не слишком разумном использовании ножа, например для рубки. Заточка гладкого лезвия такого ножа в полевых условиях — трудоемкое мероприятие, даже при использовании очень хорошего инструмента. А заточка зубчатого или волнистого лезвия — это уже, мягко говоря, цирковой аттракцион.

Руководствуясь сталеснобизмом, не надо, однако, забывать, что абсолютное большинство сталей этой группы изначально разработано совсем не для производства клинков. Например BG-42 — это подшипниковая сталь, для которой наиболее желательное свойство — износостойкость, и не в виде тонюсенькой защитной пленочки на самой режущей кромке лезвия. ATS-34 и 154СМ это стали, из которых изготавливаются лопатки газовых турбин и их основные преимущества — сохранение механической прочности и противодействие термической эрозии при высоких температурах — не имеют особого значения в клинке ножа. Американские D2, А2 и М2 — это да, это стали режущие, даже более того — быстрорежущие! Только дело в том, что изготовленные из нее высокоскоростные резцы заточены под значительно более тупым углом, чем лезвия ножей. А способность сохранять режущие свойства при высоких температурах пользователю ножа совершенно не пригодится.

Исключение в этой группе составляет японская сталь VG-10, специально разработанная именно для производства клинков ножей. Кстати сказать, из всех «крутых» сталей, с которыми мне пришлось иметь дело, как раз она лучше всего себя зарекомендовала. Именно в смысле оптимального соотношения между твердостью и вязкостью, удерживанием заточки и простотой ее выполнения, коррозионной стойкостью и режущими свойствами.

Из сталей этой группы изготавливают, как правило, клинки серийного производства, стоящие 100-200 долларов. Если сам по себе исходный материал может оказаться в 2—3 раза дороже, чем «минимальная» сталь, то его последующая обработка может стоить в 20—30 раз больше. Клинки из «крутых» сталей, как правило, вырезают из листов лазером, строгают и фрезеруют твердосплавными резцами, шлифуют не иначе как с использованием алмазного абразивного инструмента. Точат, кстати, тоже на алмазных абразивах. Эти самые стали охотно используют изготовители штучных ножей — если уж «охотиться» на сталеснобов, то по полной программе!

Взбираясь на еще более высокие в смысле цены полки, окажемся уже в компании исключительно изощренных сталеснобов и предназначенных для них сталей. Кстати, тоже далеко не всегда разработанных именно для производства клинков, но очень продвинутых, экзотических, просто чудесных! Полученные с помощью сверхсовременных порошковых технологий материалы как, например, CFM-S60V. содержащая 2,3% углерода. ZDP-189 (3% углерода) или CPM-15V (аж 3,4% углерода!), даже язык не поворачивается назвать сталями, так как это противоречило бы классическому определению. Особенно изощренна в них американская металлургическая корпорация Crucible, СРМ это сокращение от Crucible Powder Metallurgy. Ну что же, технологии меняются, определения, видимо, тоже должны. Это дело терминологии, а как с реальными потребительскими свойствами? А никак... Единственным реально ощутимым последствием приобретения клинка из сверхстали окажется то, что абсолютное большинство даже очень сильно интересующихся ножами любителей не сумеют хорошо его наточить, когда клинок затупится. А затупится он намного быстрее, чем большинство любителей ножей ожидает, возбуждаясь сталеснобизмом и особенно ценой ножа — можете мне поверить. Более того, абсолютное большинство «специалистов», которые предложат Вам наточить Ваш нож за деньги — тоже не сумеют этого сделать, можете мне поверить еще раз. И то, в самом лучшим случае, потому что в худшем попросту запорят дорогой клинок...

А в смысле режущих способностей — будьте реалистами. Стального троса таким суперклинком и так не перережете и железной цепи не перерубите это случается только в фильмах и даже не в science fiction, а в fantasy. Хотите иметь такой — пожалуйста. У меня тоже есть в коллекции несколько сверхножей, и мне очень приятно их иметь и показывать восхищенным гостям «скромненько» так намекая, что «вот этот стоит 300 долларов, а этот 400» — совершенно этого не скрываю. Но не ожидайте, пожалуйста, что сверхдорогой нож сам выполнит вашу работу за вас! Это точно так же как с кофе — хороший отличается от посредственного вкусом, а очень хороший от хорошего — рекламой...

Вот, пожалуй, и все, что я хотел вам в этот раз рассказать.

Несколько практических советов, которые могут пригодиться при выборе ножа:

- Если вам предлагают «дешевый, но хороший» нож, выглядящий «совсем как фирменный», на клинке которого не обозначена марка стали, а о изготовителе известно только то, что находится он «очень-очень далеко на Западе» (читай — на Дальнем Востоке) - обойдите его далеко стороной! Это безнадежное бадевье, клинок штампованный из стали 420 и не подвергнутый наипримитивнейшей термообработке даже в символическом значении. Такой клинок хорошо будет резать только пальцы пользователя, особенно когда подведет «дешевый, но хороший» замок и «дешевый, но хороший» клинок сложится на пальцы.
- Если вы собираетесь в далекое и длительное путешествие по необжитым пространствам (горы, тайга, пустыня, джунгли и т.п.), то выберите нож с клинком из «умеренной» стали (например, AUS-8). Точить такой клинок в полевых условиях намного легче, а случайно сломать или глубоко выщербить - труднее. Если вам все-таки очень хочется иметь клинок «покруче», то ограничьте свой выбор сталью 440С (но только от хорошо известного изготовителя) или VG-10. Придерживайтесь того же правила, если у вас проявляются склонности к головотяпству и использованию ножа в нехарактерной для него роли, например для рубки. Помните — каждый клинок можно подточить, но только пока он пребывает в одном куске, а его лезвие не выщерблено варварским образом!
- Выберите клинок из «умеренной» стали, если вы покупаете большой или очень большой нож — рано или поздно вы что-нибудь им рубанете.
- Выберите клинок из «крутой» стали типа ATS-34, BG-42, 154СМ и им подобных, если основным вашим требованием является очень хорошее удерживание заточки при спокойном, «без хамства и насилия» резании. Например, при разделке туши охотничьей добычи. Жесткая, перемешанная с песком и засохшей грязью шерсть на брюхе лося или кабана мгновенно затупит клинок из «умеренной», а тем более минимальной стали. А несколько раз подтачивать нож при разделке одной туши — это уже продвинутый мазохизм!
- Избегайте инструментальных быстрорежущих сталей, таких как А2 или М2 (или других с содержанием хрома менее 13-14%), если собираетесь плавать и нырять со своим ножом. Или вообще подвергать его воздействию высокой влажности, особенно пота. Да, эти стали отлично режут, но ржавеют еще лучше! В тропических джунглях и/ или вблизи морской или океанской воды с таким ножом будет больше хлопот чем толку от его использования.
- Не гонитесь за наивысшей твердостью клинка. Чтобы клинок нормально резал то, что можно и нужно резать ножом, и при этом прилично держал заточку, твердости около 57 HRC вполне достаточно. Преувеличенная твердость, например выше 60 HRC, совершенно не обязательно означает лучше удерживание заточки, но наверняка — трудности с заточкой и большую хрупкость клинка, особенно в районе тонкого лезвия и острия. Тем более, что несколько лет назад на рынке явно обоз


Прикрепления Изображения
   
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-13-2012, 02:11 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 03-13-2012 в 02:20 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #15
RE: Типы ножевых сталей
Небольшая подборка статей из журнала "Калашников" про дамаск, булат и хоролуг:

Статья Леонида Архангельского "Ликбез о булате" (журнал "Калашников" № 2 за 2001 год):
http://www.kalashnikov.ru/upload/mediali.../64_66.pdf

Статья Владимира Герасимова "Zladinox покоряет Европу" (журнал "Калашников" № 7 за 2010 год) про нержавеющий дамаск Zladinox (Zlatoust+Damast+Inoxidable):
http://www.kalashnikov.ru/upload/mediali...50_052.pdf

Статья Игоря Таганова, Владимира Иванова и Дмитрия Забелина "Хоролуг - боевая сталь древних славян" (журнал "Калашников" № 4 за 2002 год):
http://www.kalashnikov.ru/upload/mediali.../78_87.pdf


Прикрепления
.pdf  Zladinox покоряет Европу.pdf (Размер: 307.28 Кб / Загрузок: 2)
.pdf  Ликбез о булате.pdf (Размер: 282.88 Кб / Загрузок: 2)
.pdf  Хоролуг - боевая сталь древних славян.pdf (Размер: 807.17 Кб / Загрузок: 2)
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-21-2012, 02:12 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 03-21-2012 в 02:12 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #16
RE: Типы ножевых сталей
Обсуждение стали 440С+:
- на форуме Guns.ru Talks
http://talks.guns.ru/forummessage/5/515357-121.html

- на ножевом форуме Rusknife.com
http://rusknife.com/index.php/topic/6688-440c/

Пехота (Отправлено 17 мая 2011 - 13:09)
Камрады, в чем отличие 440С+ от обычной 440С?...

Душелов (Отправлено 17 мая 2011 - 16:08)
Мы покупаем сталь 440С+ у немцев под таким названием, как аналог 95х18...

GlebCH (Отправлено 17 мая 2011 - 16:14)
Ну значит прално болеровская N695(440C) и есть. И копьев то ломать нестоит, обычная нержа.
http://zknives.com/knives/steels/steelgr...hrn=1&gm=0
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-26-2012, 01:30 PM
Сообщение: #17
RE: Типы ножевых сталей
Статьи о ножевых сталях на сайте SLONEG (SLON knife)
http://sloneg.ru/articles/index.php
http://www.sloneg.com/articles/index.php
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-26-2012, 02:21 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 05-14-2012 в 08:03 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #18
RE: Ножевые стали
Статьи Алана Баликоева о ножевых сталях на страницах магазина ножей Sarmik.ru в "Живом Журнале" (http://sarmik.livejournal.com/ ):

Булаты и булатные композиты. Часть 1
http://sarmik.livejournal.com/20577.html

Булаты и булатные композиты. Часть 2
http://sarmik.livejournal.com/21510.html

Булаты и булатные композиты: способы получения и механизмы структурообразования. Часть 3
http://sarmik.livejournal.com/22728.html

Булаты и булатные композиты. Методы получения и свойства. Часть 4
http://sarmik.livejournal.com/24219.html

Булаты и булатные композиты. Загадки и легенды. Часть 5
http://sarmik.livejournal.com/25067.html

Быстрорежущие стали. Часть 1
http://sarmik.livejournal.com/34957.html

Быстрорежущие стали. Часть 2
http://sarmik.livejournal.com/35334.html

Высокованадиевые стали
http://sarmik.livejournal.com/31345.html

Дамасская сталь. Часть первая
http://sarmik.livejournal.com/26816.html

Дамасская сталь. Часть вторая
http://sarmik.livejournal.com/27418.html

Дамаски. Часть третья
http://sarmik.livejournal.com/28581.html

Дамаски. Часть четвертая
http://sarmik.livejournal.com/29736.html

Легированная сталь Х12МФ
http://sarmik.livejournal.com/5527.html

Мартенситно-стареющие стали
http://sarmik.livejournal.com/33086.html

Нержавеющие стали 440C, AUS-8 и AEB-L
http://sarmik.livejournal.com/12833.html

Нержавеющая сталь 95Х18
http://sarmik.livejournal.com/6956.html

Обзор углеродистых и низколегированных сталей
http://sarmik.livejournal.com/13941.html

Порошковая сталь RWL-34
http://sarmik.livejournal.com/10683.html

Порошковые стали. Часть 1
http://sarmik.livejournal.com/11727.html

Порошковые стали. Часть 2
http://sarmik.livejournal.com/17998.html

Порошковые стали. Часть 3
http://sarmik.livejournal.com/18448.html

Порошковые стали. Часть 4
http://sarmik.livejournal.com/19511.html

Термообработка. Что такое хорошо и что такое плохо.
http://sarmik.livejournal.com/15066.html

Что такое хорошо и что такое плохо. Часть II
http://sarmik.livejournal.com/16363.html

Углеродистая сталь У8
http://sarmik.livejournal.com/9311.html

Углеродистая сталь ШХ15
http://sarmik.livejournal.com/8318.html

Циркониевая керамика
http://sarmik.livejournal.com/17046.html
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-31-2012, 10:10 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 03-31-2012 в 10:11 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #19
RE: Ножевые стали
Статья "Немного о ножах, сталях и о том что их связывает" на сайте Мастерской Чебуркова А.И.:
http://cheburkov.com/component/content/a...8-15-43-43
http://cheburkov.com/component/content/a...nt=1&page=

Немного о ножах, сталях и о том что их связывает.
Автор: Марина
28.10.2010 18:43

Уважаемые господа!
Если Вы читаете эту статью, следовательно Вы в какой то степени интересуетесь ножами и всем тем, что с ними связано. Надеемся, что этот небольшой обзор поможет Вам в выборе ножа и в правильной его эксплуатации.

Самый распространенный вопрос при покупке ножа – из какой он стали? И ответ на этот вопрос зачастую определяет выбор покупателя относительно приобретаемого ножа. Попробуем разобраться, какую роль играет сталь в качестве ножа, и какой нож выбрать. Начнем с предназначения ножа , его предназначение – резать. (иногда колоть, вскрывать банки, отжимать дверь, отрубать горлышко у бутылки, применять его на кухне или в лесу). Вывод напрашивается такой, что задачи у ножа бывают разные и самое главное эти задачи требуют разного инструмента. Например, что бы рубить, нужен один нож, резать – другой, повару нужен свой нож, а охотнику совершенно не похожий на все перечисленные. Следовательно, выбрать нож и определить его предназначение, а тем более их количество это личное предпочтение каждого.

Главное в выборе – геометрия клинка, которая будет соответствовать Вашим вкусам и поставленным задачам, а затем уже и материал клинка и рукояти, как реализация этих задач. Это основы хорошего и правильного выбора. Не стоит стремиться объединить все желаемые функции в одном ноже, даже у повара их несколько. Если нет определенной задачи, то постарайтесь найти понравившеюся геометрию и строй клинка, и выбрать производителя на свой вкус и кошелек.

Теперь, что касается сталей. Наша мастерская работает со следующими сталями:
1. 95Х18 – сложнолегированная конструкционная сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и агрессивных средах, нержавеющая сталь. Сталь очень распространенная в ножевом производстве. При правильной термообработке обладает хорошими режущими качествами. Если твердость клинка на режущей кромке 57-59 HRC , то это обеспечивает наилучшие физические свойства. Если твердость клинка 60-61 HRC , это обеспечит ножу твердость, но добавит хрупкость. Не исключено, что при встрече клинка с твердым предметом кончик ножа или р.к. могут немного выкрошиться. Сталь проста в обслуживании и не требует дополнительного ухода.

2. Х12МФ – легированная (штамповая) сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определенных количествах для обеспечения требуемых свойств. Эти элементы называются легирующими. Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, ванадий и др. Сталь очень популярна среди охотников, за счет своих хороших режущих качеств. Очень хорошо держит режущую кромку, но при своей твердости подправляется сложнее, чем 95Х18. При правильной термообработке не скалывается и крошится. Твердость на режущей кромке 59-60 HRC обеспечивает ножу хороший рез. Почти не ржавеет, но при попадании в кислую или щелочную среду может покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна. Особенно это возможно в ситуации: порезал ножом мясо или любой другой продукт, сунул нож в ножны и забыл! Потом по прошествии некоторого времени достал нож из ножен, а он заржавел ?. Как такое возможно, думаете Вы!? Стоит напомнить, что кожу пропитывают разными химическими составами, которые придают коже эластичность и цвет. Так что вся эта химия успешно проникла не только в структуру вашего клинка, но и в рукоять! Оставив на них не очень приятные следы! Просто следует не забывать хранить нож отдельно от ножен и все будет в порядке.

3. Х12МФ термоциклированная (Х12МФ.Т) (прошедшая циклический нагрев и охлаждение в течении 48-60 часов) – за счет этого происходит увеличение числа карбидов и вытеснение грязных примесей, так же происходит равномерное распределение и выгорание углерода, снятие напряжения в структуре его распределения, что увеличивает коррозийную стойкость клинка. Если в ноже выгорает углерод, а в ноже как нам известно режет углерод, то как же он будет резать? Спросите Вы? За счет карбидов, которые искусственно образовались в процессе термоциклирования. На режущей кромке образуется микро пила, что улучшает режущие качества ножа. Но сталь не становится полностью нержавеющей, поэтому следует избегать прямого воздействия кислот и щелочных растворов на клинок. Нож достаточно легко поправить и привести его в рабочее состояние.

4. ZD-1407 – высокоуглеродистая, среднелигированная композиционная сталь (дамаск) – широкое применения этой стали на ножи для охотников . На режущей кромке так же как и на Х12МФ.Т , при заточке образуется микропила, которая дает дополнительные возможности для долговременного реза. Нож из этой стали, требует ухода так как в состав этой композиции входят углеродистая сталь У10А и лигированная сталь Х12МФ. Сочетание этих сталей дает хорошие режущие качества, упругость , твердость.

5. ZDI-1016 – высокоуглеродистая , высоколегированная (атмосферостойкая) композиционная сталь (дамаск нержавеющий) - применение на охотничьих и коллекционных ножах, совершенно не требует ухода, т.к. в состав входят высоколигированные стали 60Х14 и 140Х18. Высокие режущие качества, твердость , ударопрочность клинка позволяют ножу служить очень долго. (официальный производитель ZD-1407 и ZD1016 - ООО «Компания АИР» )

Если геометрия и строй клинка выбраны, сталь определена , перейдем к заточке ножа. Для разных задач – разный угол заточки, и не стремитесь объединить все задачи в одно! К примеру, для работы по дереву, угол заточки 30° , по мясу, дичи, продуктам – 15°-17° , по железу - (например клинком об клинок, сильно выпив в бане , похвалиться перед друзьями?) - 60° . Так что опять выбор только за Вами! И на последок, хотелось бы заострить небольшое внимание на выборе рукояти. Древесины на ножевом рынке сейчас в достаточном количестве, да и информации по ней в интернете хоть отбавляй. Что выбрать зависит опять же от задач, которые Вы ставите перед собой, покупая нож. Водостойкость, прочность, цвет, структура все факторы могут влиять на Ваш выбор. Надеемся наш небольшой обзор поможет Вам в Вашем выборе, и купленный нож будет добрым и надежным помощником на всю жизнь!

Обновлено ( 01.02.2012 14:05 )


Прикрепления
.pdf  Немного о ножах, сталях и о том что их связывает.pdf (Размер: 92.77 Кб / Загрузок: 1)
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
03-31-2012, 10:18 PM (Последний раз сообщение было отредактировано 03-31-2012 в 10:19 PM, отредактировал пользователь adept.)
Сообщение: #20
RE: Ножевые стали
Информация по ножевым сталям на сайте интернет-магазина "Златоустовские ножи":
http://klinok.zlatoff.ru/page_14.html
Вебсайт Найти все сообщения
Цитировать это сообщение
Создать ответ 


Переход:


Пользователи просматривают эту тему: 2 Гость(ей)

Обратная связь | sirin-knife.com | Вернуться к началу | Вернуться к содержимому | Лёгкий режим | Список RSS